廣東工業(yè)烤箱廠家、廈門烤箱廠家、蘇州隧道爐廠家、廈門自動覆膜機

1.加強生產(chǎn)管理

   許多工廠工業(yè)爐的{zd0}節(jié)能潛力往往是加強生產(chǎn)管理，而不是首先改進爐子結(jié) 構(gòu)。例如，加強計劃調(diào)度、改革加熱工藝、高效率組織生產(chǎn)、加強對爐子的維護和 修理、教育操作人員嚴格按操作規(guī)程進行操作等各項管理步驟后，在不付出任何額 外投資的情況下即可獲得顯著的節(jié)能效果。
   工廠要設(shè)立能源管理機構(gòu)。對能源的使用、轉(zhuǎn)換、儲存實行統(tǒng)一管理。貫徹工 業(yè)爐分等分級標準，制定能耗定額，建立能耗檔案，定期評比獎懲。完善能源計量 裝置，定期進行工業(yè)爐熱平衡測試，根據(jù)測試結(jié)果摸清爐子熱工狀況，制訂改革措 施。要加強對爐子工藝流程的管理，探討在流程中采用組合作業(yè)以降低能源消耗的 可能性。
    能源管理人員要在保持一定生產(chǎn)能力和良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，{zd0}限度地減 少能源供應(yīng)量，因此在爐子生產(chǎn)運行中必須對每臺爐子能源消耗量進行記錄并列入 運行費用中。要尋求多種運行辦法，記錄每一運行辦法的效能并作出比較，記錄內(nèi) 容包括：爐子工作溫度、升溫速度、爐子裝載量、燃料消耗量、空爐待料時間及其 原因、爐子維修時間等數(shù)據(jù)，從中總結(jié)出{zj0}運行方案。
   —個工廠的基本節(jié)能措施見表1-5。
 
2.改革燃料結(jié)構(gòu)
   我國工業(yè)爐能源結(jié)構(gòu)以煤為主，占總構(gòu)成的57. 19%，但并不意味著工業(yè)爐應(yīng) 采取直接燒煤的燃燒方式。直接燒煤有許多缺點，不僅爐體龐大，主要是燃燒過程 不能穩(wěn)定，爐溫不均勻，氣氛不能控制，煙塵危害大，余熱不能充分利用，無法完 成某些加熱工藝要求等。即使采用機械加煤方式，上述缺點也不能根本解決。
   將煤轉(zhuǎn)化成煤氣是改革燃料結(jié)構(gòu)的重要步驟。焦爐的發(fā)展在向市場提供了工業(yè) 用焦炭的同時，也提供了焦爐煤氣。這種副產(chǎn)煤氣隨同煤中分餾出的一些化學(xué)成 分，具有較高的發(fā)熱量，熱值達16 ~17MJ/m3，經(jīng)過精制后可方便地進行管道輸 送。
   髙爐煤氣是焦炭煉鐵時另一副產(chǎn)煤氣，發(fā)熱量較低，一般只有4MJ/m3左右， 通常將它與焦爐煤氣或天然氣混合達到一定的中等發(fā)熱量后供爐子使用。
   機械工業(yè)部門無條件使用焦爐煤氣和天然氣的工廠多采用發(fā)生爐將煤轉(zhuǎn)化為煤
氣（稱發(fā)生爐煤氣）使用。這類煤氣所含(：02和]\2的組分高，故發(fā)熱量不高，只 達5~6MJ/m3。用作加熱爐燃料時必須對助燃空氣或煤氣本身進行預(yù)熱，其潔凈程 度遠低于天然氣和焦爐煤氣，而且煤氣中還含有一定量的S，如不經(jīng)處理，燃燒時 產(chǎn)生的S02能同燃燒生成氣中的H20生成酸性化合物，腐蝕金屬預(yù)熱器和排煙管 道。盡管發(fā)生爐煤氣存在一些缺點，但基本上克服了直接燒煤的固有缺點。以發(fā)生 爐煤氣為燃料可以簡化爐體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定燃燒過程，能相當充分地利用煙氣余熱，煤 氣經(jīng)徹底清洗后通過對爐溫、爐壓和空燃比的自動控制可滿足爐子的各種加熱工藝要求。
   天然氣和燃料油的發(fā)熱量高，是工業(yè)爐的理想燃料，但限于產(chǎn)量少而被控制使 用。燃料油的{zd0}特點是便于儲存在使用地點的油罐或油庫內(nèi)，使用最多的是重質(zhì) 燃料油和渣油。這類油的粘度大，要求對油進行加熱后才能輸送和霧化。
    通過對煤、發(fā)生爐煤氣、燃料油分別用于加熱爐和熱處理爐時進行的經(jīng)濟比較 看，從節(jié)能觀點出發(fā)，在正常生產(chǎn)、正常操作和充分預(yù)熱空氣和煤氣的情況下，爐 子燒油節(jié)能最多，燒發(fā)生爐煤氣其次，以上三種燃料爐大致的耗能比例為
煤爐:煤氣爐：油爐=1:0. 95:0.61
    由上可知，使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比約可節(jié)能5%，以油為燃料比直接 燒煤約可節(jié)能39%，因此應(yīng)逐步用煤氣爐和油爐代替煤爐。