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我們常見的中頻電爐的成套裝置，是把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。
正因為中頻感應(yīng)電爐有以上的優(yōu)點，在各種行業(yè)得到了廣泛推廣使用。例如，在軋輥行業(yè)：3年前多數(shù)軋輥廠使用沖天焦炭爐冶煉鐵水，沖天爐出來的鐵水成分無法調(diào)節(jié)，溫度難控制，澆鑄成的軋輥質(zhì)量差，成品率低、效益差。而且這種沖天爐的鐵水溫度無法升到1600℃，因此也不能生產(chǎn)gd的鋼軋輥，使我國gd軋輥都依賴進口。
在這一二年中，我國主要軋輥生產(chǎn)廠相繼采用了中頻感應(yīng)電爐冶煉鐵水、合金鋼水生產(chǎn)軋輥，使我國軋輥生產(chǎn)水平上了一個大臺階，取得了明顯的效益。 在鑄造行業(yè)，由于國外的中頻電爐價格昂貴，使國內(nèi)很多用戶望而卻步，只能購買工頻電爐來冶煉鐵水、鋼水。由于工頻50周頻率太低，因此{dy}爐啟動后，功率補償困難，只能慢慢地補償，要過幾小時才能滿功率輸出，浪費了時間，降低了效率。鐵水冶煉好后不能把鐵水全倒光，還需留一部分鐵水在爐子里，否則第二次無法啟動冶煉。由于頻率低，鐵水在爐內(nèi)翻滾太厲害，把渣和夾雜物都攪拌在液體中，影響鋼水質(zhì)量。使用這種設(shè)備用戶有苦難言，因此最近把工頻爐改造成中頻電爐的單位越來越多。某一鑄造廠把一套3噸工頻爐改為中頻爐后，使用得心應(yīng)手，效益明顯提高，因此工頻爐逐步被冶煉行業(yè)所淘汰，由中頻感應(yīng)爐替代為大勢所趨。
在冶煉行業(yè)早期電弧爐使用也很多，這種設(shè)備是電極通過碳棒相互短路產(chǎn)生短路大電流再產(chǎn)生高溫來熔化鐵水或鋼水。這種設(shè)備不足之處是，在產(chǎn)生高溫同時會產(chǎn)生刺眼的弧光，刺傷操作工的眼睛，同時產(chǎn)生有害的粉末氣體，污染環(huán)境，在產(chǎn)生1000℃以上高溫的同時，把鋼水中的寶貴元素也燒損，使鋼水和元素的有效收得率下降，增加了成本，同時燒損爐壁。特別是小噸位電爐爐襯壽命很低，國家經(jīng)貿(mào)委有關(guān)部門已明確規(guī)定不能使用10噸以下電弧爐，因此這些使用單位紛紛用中頻電爐來取代電弧爐，以提高企業(yè)效益。