產品說明:
Z940H/Y/W型鋼制楔式電動閘閥PN16~PN63傳動方式為電動,連接方式為法蘭連接,閘板為明桿楔式彈性閘板,閥座密封面材料為 Cr13 系不銹鋼(Z940H)、硬質合金(Z940Y)、不銹鋼(Z940W),公稱壓力 PN16~PN63,閥體材料為碳素鋼(Z940H-16C~63、Z940Y-16C~63)、鉻鎳鈦不銹鋼(Z940Y-16P~63P、Z940W-16P~63P)、鉻鎳鉬鈦不銹鋼(Z940Y-16R~63R、Z940W-16R~63R)和鉻鉬鋼(Z940-40I-63I)的閘閥。
產品特點:
1、選材考究,符合國內外相關標準,材料的全面質量高。
2、符合國內外先進標準的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對先進合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、采用楔式彈性閘板結構,中大口徑設置推力軸承,磨擦力小,并配有撞擊手動,啟閉輕松自如。
5、閥桿經(jīng)調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。
產品性能參數(shù):
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動閘閥PN16~PN63性能參數(shù)
型號
|
PN
|
工作壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質
|
Z940H-16C~63
|
16~63
|
1.6~6.3
|
≤425
|
水、蒸汽、油品
|
Z940Y-16C~63
|
Z940Y-16P~63P
|
≤150
|
弱腐蝕性介質
|
Z940W-16P~63P
|
Z940Y-16R~63R
|
腐蝕性介質
|
Z940W-16R~63R
|
Z940-40I-63I
|
40~63
|
4.0~6.3
|
≤550
|
水、蒸汽、油品
|
產品零部件材料:
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動閘閥PN16~PN63零部件材料
Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 鋼制電動楔式閘閥零部件材料
|
型號
|
材料
|
閥體、閥蓋、閘板
|
閥桿
|
密封面
|
填料
|
Z940H-16C~63
|
碳素鋼
|
鉻不銹鋼
|
堆焊鐵基合金
|
石棉石墨或柔性石墨
|
Z940Y-16C~63
|
堆焊硬質合金
|
Z940Y-16P~63P
|
鉻鎳鈦不銹鋼
|
鉻鎳鈦不銹鋼
|
堆焊硬質合金
|
聚四氟乙烯
|
Z940W-16P~63P
|
本體材料
|
Z940Y-16R~63R
|
鉻鎳鉬鈦不銹鋼
|
鉻鎳鉬鈦不銹鋼
|
堆焊硬質合金
|
Z940W-16R~63R
|
本體材料
|
Z940-40I~63I
|
鉻鉬鋼
|
鉻鉬鋁鋼
|
硬質合金
|
柔性石墨
|
產品外形及結構尺寸:
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動閘閥PN16外形結構尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
重量/kg
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
16
|
3
|
4×φ18
|
653
|
59
|
65
|
265
|
180
|
145
|
120
|
18
|
3
|
4×φ18
|
665
|
62
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
20
|
3
|
8×φ18
|
725
|
74
|
100
|
300
|
215
|
180
|
155
|
20
|
3
|
8×φ18
|
787
|
92
|
125
|
325
|
245
|
210
|
185
|
22
|
3
|
8×φ18
|
902
|
152
|
150
|
350
|
280
|
240
|
210
|
24
|
3
|
8×φ23
|
955
|
161
|
200
|
400
|
335
|
295
|
265
|
26
|
3
|
12×φ23
|
1105
|
219
|
250
|
450
|
405
|
355
|
320
|
30
|
3
|
12×φ25
|
1343
|
376
|
300
|
500
|
460
|
410
|
375
|
30
|
4
|
12×φ25
|
1516
|
484
|
350
|
550
|
520
|
470
|
435
|
34
|
4
|
16×φ25
|
1678
|
695
|
400
|
600
|
580
|
525
|
485
|
36
|
4
|
16×φ30
|
1849
|
977
|
450
|
650
|
640
|
585
|
545
|
40
|
4
|
20×φ30
|
1937
|
1033
|
500
|
700
|
705
|
650
|
608
|
44
|
4
|
20×φ34
|
2234
|
1087
|
600
|
800
|
840
|
770
|
718
|
48
|
5
|
20×φ41
|
2432
|
1357
|
700
|
900
|
910
|
840
|
788
|
50
|
5
|
24×φ41
|
2489
|
1481
|
800
|
1000
|
1020
|
950
|
898
|
52
|
5
|
24×φ41
|
2643
|
1845
|
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動閘閥PN25外形結構尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
重量/kg
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4×φ18
|
653
|
64
|
65
|
265
|
180
|
145
|
120
|
22
|
3
|
8×φ18
|
665
|
65
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
22
|
3
|
8×φ18
|
725
|
79
|
100
|
300
|
230
|
190
|
160
|
24
|
3
|
8×φ23
|
787
|
98
|
125
|
325
|
270
|
220
|
188
|
28
|
3
|
8×φ25
|
902
|
154
|
150
|
350
|
300
|
250
|
218
|
30
|
3
|
8×φ25
|
955
|
168
|
200
|
400
|
360
|
310
|
289
|
34
|
3
|
12×φ25
|
1105
|
219
|
250
|
450
|
425
|
370
|
332
|
36
|
3
|
12×φ30
|
1343
|
390
|
300
|
500
|
485
|
430
|
390
|
40
|
4
|
16×φ30
|
1516
|
505
|
350
|
550
|
550
|
490
|
448
|
44
|
4
|
16×φ34
|
1678
|
736
|
400
|
600
|
610
|
550
|
505
|
48
|
4
|
16×φ34
|
1849
|
1027
|
450
|
650
|
660
|
600
|
555
|
50
|
4
|
20×φ34
|
1937
|
1139
|
500
|
700
|
730
|
660
|
610
|
52
|
4
|
20×φ41
|
2234
|
1228
|
600
|
800
|
840
|
770
|
718
|
56
|
5
|
20×φ41
|
2432
|
1502
|
700
|
900
|
955
|
875
|
815
|
60
|
5
|
24×φ48
|
2489
|
1617
|
800
|
1000
|
1070
|
990
|
930
|
64
|
5
|
24×φ48
|
2643
|
1923
|
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動閘閥PN40外形結構尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
D0
|
重量/kg
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
88
|
20
|
4×φ18
|
480
|
-
|
77
|
65
|
280
|
180
|
145
|
120
|
110
|
22
|
8×φ18
|
595
|
-
|
86
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
121
|
22
|
8×φ18
|
690
|
-
|
140
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
150
|
24
|
8×φ23
|
760
|
-
|
160
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
175
|
28
|
8×φ25
|
830
|
-
|
360
|
150
|
450
|
300
|
250
|
218
|
204
|
38
|
8×φ34
|
1000
|
250
|
327
|
200
|
550
|
405
|
345
|
282
|
260
|
44
|
12×φ34
|
1293
|
320
|
420
|
250
|
650
|
470
|
400
|
345
|
313
|
48
|
12×φ41
|
1450
|
400
|
722
|
300
|
750
|
530
|
460
|
408
|
364
|
54
|
16×φ41
|
1685
|
500
|
790
|
350
|
850
|
595
|
525
|
465
|
422
|
60
|
16×φ41
|
1875
|
500
|
1100
|
400
|
950
|
670
|
585
|
535
|
474
|
66
|
16×φ48
|
2040
|
400
|
2040
|
500
|
1150
|
800
|
705
|
612
|
576
|
70
|
20×φ54
|
2600
|
400
|
2630
|
Z940H、Z940Y、Z940W型鋼制楔式電動閘閥PN63外形結構尺寸(mm)
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
z×φd
|
H
|
D0
|
重量/kg
|
50
|
250
|
175
|
135
|
100
|
88
|
26
|
4×φ23
|
574
|
250
|
87
|
65
|
280
|
200
|
160
|
120
|
110
|
28
|
8×φ23
|
688
|
-
|
94
|
80
|
310
|
210
|
170
|
135
|
121
|
30
|
8×φ23
|
662
|
250
|
138
|
100
|
350
|
250
|
200
|
160
|
150
|
32
|
8×φ25
|
772
|
250
|
190
|
125
|
400
|
295
|
240
|
188
|
175
|
36
|
8×φ30
|
1050
|
320
|
310
|
150
|
450
|
340
|
280
|
218
|
204
|
38
|
8×φ34
|
1000
|
250
|
327
|
200
|
550
|
405
|
345
|
282
|
260
|
44
|
12×φ34
|
1293
|
320
|
420
|
250
|
650
|
470
|
400
|
345
|
313
|
48
|
12×φ41
|
1450
|
400
|
722
|
300
|
750
|
530
|
460
|
408
|
364
|
54
|
16×φ41
|
1685
|
500
|
1100
|
350
|
850
|
595
|
525
|
465
|
422
|
60
|
16×φ41
|
1875
|
500
|
1100
|
400
|
950
|
670
|
585
|
535
|
474
|
66
|
16×φ48
|
2040
|
400
|
2040
|
500
|
1150
|
800
|
705
|
612
|
576
|
70
|
20×φ54
|
2600
|
400
|
2630
|
產品外形結構尺寸圖:

電動閘閥安裝及調試方法:
1.電動閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上,單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上,且手輪應位于閥門上方,不允許朝下安裝。閘閥介質流動方向不受限制。
2.電動閘閥通常采用法蘭連接,特殊場合也有用焊接連接的。
3.對于大口徑及高壓的閘閥,啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩,可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部,它的進出口與主閘閥的兩側練練連接,并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應先開通旁通閥,進入閥后,使主閘閥閘板前后的壓力差減小,從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4.電動閘閥是截斷閥,密封性能不及截止閥。閘閥主要"職責"是"斷流",以及以最小的阻力:"續(xù)流"。它不宜用作調節(jié)介質的流量和壓力,如長期用于調節(jié),密封面易被介質沖刷磨損,影響密封性能。
5.電動閘閥的介質溫度、壓力,對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時,由于溫度的變化可能使閘板鍥死,同時因各處介質溫度不均勻,易產生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
6.初次通電時應注意電源的相序,正確的操作方法是將閘閥手動開至中間位置,然后再點動操作開關閥門,將閥門的行程調整好后(具體的調整方法聯(lián)系廠家),方可正常運行。
注:本公司是上海專業(yè)閥門生產廠家,生產的閥門種類調節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中閘閥分為,電動閘閥,氣動閘閥,手動閘閥,刀閘閥,法蘭閘閥,平板閘閥,不銹鋼閘閥,軟密封閘閥,硬密封閘閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您來電洽談業(yè)務!
Z940H/Y/W型鋼制楔式電動閘閥PN16~PN63
新聞資訊:
調節(jié)閥在工控中的應用
調節(jié)閥(controlvalve)用于調節(jié)操縱變量的流量,因此,以前亦稱調節(jié)閥。從控制系統(tǒng)整體看,一個控制系統(tǒng)控制得好不好,都要通過調節(jié)閥來實現(xiàn)。由于下列原因,調節(jié)閥變得十分重要。
①調節(jié)閥是節(jié)流裝置,屬于動部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過程中,調節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應負荷變化或操作條件的改變。因此,對調節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會使調節(jié)閥摩擦力增加,調節(jié)閥死區(qū)加大,造成控制系統(tǒng)控制品質變差等。
②調節(jié)閥的活動部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費,也污染環(huán)境,引發(fā)事故。
③調節(jié)閥的閥內件與過程介質直接接觸,和檢測元件與過程介質接觸的不同之處如下
a.調節(jié)閥閥組件的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同,對調節(jié)閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高要求。
b.檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離,但調節(jié)閥通常與過程介質直接接觸,很難采用隔離的方法與過程介質隔離。
④調節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內件內部被消耗,因此,降低能耗,降低調節(jié)閥的壓力損失,和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。
⑤調節(jié)閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲。例如,當閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時,造成閃蒸;當閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時,造成汽蝕。調節(jié)閥造成的噪聲和調節(jié)閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關,因此,降低噪聲,降低壓力損失等對調節(jié)閥提出更高要求。
⑥調節(jié)閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程,生產過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節(jié)閥具有各種不同的功能,調節(jié)閥應能夠適應不同應用的要求。
⑦檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快,投入的人力和物力多。相對來看,通常認為
調節(jié)閥結構簡單,因此,對調節(jié)閥投入研究和開發(fā)的人力和物力相對不足。
Z940H/Y/W型鋼制楔式電動閘閥PN16~PN63
技術快訊:
閥門密封防護裝置, 本發(fā)明揭示了一種閥門密封防護裝置,其中閥門包括底座、安裝在底座上的閥芯以及罩設在閥芯和底座上的閥籠,閥籠的側壁上開設有多個流量孔,閥芯的底端具有傾斜的閥芯密封面。所述閥門密封防護裝置包括設置在閥芯底端的防護罩和設置在底座上的凹槽,防護罩可收容在凹槽內且設置在閥芯密封面的外側,閥籠設有可同時容納閥芯密封面和防護罩的缺口。該改良的閥門密封防護裝置,其確保閥門的密封性能更佳,且節(jié)約資源,降低生產制造成本。