一： 選擇注塑機(jī)前必須了解的參數(shù)
一般情況下，選購(gòu)注塑機(jī)必須收集下列信息，而且越詳細(xì)越好
1.模具的尺寸，結(jié)構(gòu)
2.使用塑料的特性
3.注塑產(chǎn)品的尺寸，{zd0}單模射出量
生產(chǎn)需求：包括成型條件及機(jī)臺(tái)的后續(xù)適用范圍
二： 選型原則
在具備以上的信息后，可按照下列步驟來選擇合適的注塑機(jī)
選對(duì)型：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具進(jìn)膠位置選擇機(jī)型系列
放得下：根據(jù)模具尺寸判定機(jī)器的“柱間距”，“最小模厚”是否適用。
拿得出：根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)品的尺寸判定“{zd0}模距”和“頂出高度”是否適用
鎖得?。焊鶕?jù)產(chǎn)品和塑料特性決定“鎖模力”，鎖模力的簡(jiǎn)單估算方法
鎖模力(ton)=鎖模常數(shù)（ton/cm2)*型腔正投影面積（cm2)
常見塑料的鎖模力常數(shù)見附表一。
射得飽：根據(jù)每模的產(chǎn)品重量來判定“射出量”選擇合適的“螺桿直徑”。機(jī)臺(tái)射出量參照本提供資料，原則上選用{zd0}射出量為每模產(chǎn)品的2～3倍為最合適，且盡量選用中型直徑螺桿。
常見塑料的密度（比重）見附表二
射得好：根據(jù)產(chǎn)品外觀及結(jié)構(gòu)尺寸，強(qiáng)度悟性要求配合適合的塑貨效率，射出速度及射出壓力。
詳細(xì)請(qǐng)咨詢我公司相關(guān)工作人員。
三： 主要事項(xiàng)
1.射出量是機(jī)器全程射出PS或PVC 的實(shí)測(cè)重量
選用注塑機(jī)時(shí)需要根據(jù)你所加工的塑料的密度（比重）進(jìn)行換算（間接換算法）
2.一般情況下，實(shí)際射出量在{zd0}射出量的35%～85%之間最為理想。比例越小，塑料在料管中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，分解的可能性越大，實(shí)際上射出行程越大，理論上出現(xiàn)偏差的幾率越大。而且塑料在料管中停留的時(shí)間越短，有可能影響熔體的品質(zhì)。可見，選擇什么樣的比例還應(yīng)該綜合考慮塑料特性。但有一點(diǎn)是肯定的，就是不要選擇射出量剛好滿足要求的螺桿。除上述原因外，即使新機(jī)器可以做產(chǎn)品，但是螺桿一旦磨損，產(chǎn)品就做不好。
3.盡量不好使用加大標(biāo)準(zhǔn)加料行程方式來以高射出量。如果加料行程超過螺桿直徑的3～5倍，熔體的均勻性就不大可能達(dá)到高的質(zhì)量要求。另外還有讓空氣進(jìn)入熔體的風(fēng)險(xiǎn)，從而不可避免地會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)污點(diǎn)。
4.不要選擇容模量太大的機(jī)器。小模具配合大模具會(huì)導(dǎo)致模板和機(jī)柱變量增大，不利于較精密的成型，而且長(zhǎng)期使用可能導(dǎo)致模板 和機(jī)柱因疲勞而斷裂。因此，{zh0}使用外形尺寸不小機(jī)器柱間距2/3的模具。
5.明確射出率與塑化能力的關(guān)系
射出率又叫注射速率，是射缸在{zg}射出速度時(shí)的單位時(shí)間注射量，而不是實(shí)際的注射量，單位是cm3/s。產(chǎn)、塑化能力是指注塑機(jī)在{zd0}螺桿轉(zhuǎn)速，零背壓時(shí)，每小時(shí)內(nèi)能均勻塑化PS的量，或能將物料均勻加熱到某一成型的溫度的量，單位是kg/h或g/s。 它與螺桿幾何尺寸以及塑料在螺桿中的運(yùn)動(dòng)特性有很大的關(guān)系。射出率是注射階段的性能參數(shù)，塑化能力則是螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出膠量的性能參數(shù)。他們構(gòu)成了循環(huán)周期的最小值。
6.明確射出壓力和鎖模力的關(guān)系
射出裝置生產(chǎn)分開模具的作用力，它等于型腔壓力與型腔正投影面積的乘積。而鎖模力必須大于這個(gè)作用力。因此，通過型腔壓力估算鎖模力是最接近實(shí)際所需的。
