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臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是占地大、成本高。
簡介
臥式加工中心是最常用的數(shù)控機床之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機床基本運動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，gd臥式加工中心進口量較大。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
1：規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉(zhuǎn)速范圍，進給速度范圍，規(guī)范刀具的大小和范圍，數(shù)控裝置的能力和任選附件種類的多少等。
2：性能其中包括靜態(tài)精度、加工精度、移動精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能等。
3：其它其中包括與系統(tǒng)的適應(yīng)性，維修保養(yǎng)是否方便，技術(shù)支持體制和安全性等。
結(jié)構(gòu)特點
1.機電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進的電子技術(shù)與機械裝置實現(xiàn){zj0}匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進口臺灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。三坐標(biāo)運動集中在機床后部的立柱上,
2.采用柱動式結(jié)構(gòu).對前部工作臺的限制要求很小,fd92c3s5適合連機組成加工制造線；
3.機床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4.機床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好。
5.三個坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩(wěn)定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
6.進給驅(qū)動采用進口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
7.主軸傳動系統(tǒng)采用進口交流伺服主軸電機驅(qū)動.轉(zhuǎn)速范圍達60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇{zj0}切削條件。
8.采用進口臺灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；
9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構(gòu)控制，通過機械手和立柱的移動實現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時間小于2秒,
技術(shù)參數(shù)
工作臺尺寸：600*500
工作臺承重：350
T型槽：18H7*100*5
X軸：500 Y軸：400 Z軸：400
主軸端面至工作臺中心距離：425
主軸中心至工作臺面距離： 300-700
{zd0}切削速度：6
三軸快移速度：12
主軸馬達：5.5/7.5
主軸轉(zhuǎn)速：50-3000
主軸錐孔：BT40
定位精度：±0.0015
重復(fù)定位精度：±0.01
機床尺寸：1640*2460*2250
機床重量：3800
電力需求：12
空壓源：0.6