電鍍?nèi)芤旱恼扯扰c使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態(tài)及出槽的停留時(shí)間對(duì)電鍍?nèi)芤旱膸С隽坑休^大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產(chǎn)過(guò)程中電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>

(1)電鍍?nèi)芤旱臐舛扰c使用溫度的選擇。電鍍?nèi)芤簼舛瓤刂圃诠に嚄l件的下I~.-I以減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脺囟?，能夠降低電鍍?nèi)芤旱恼扯?，也能減少帶出;通過(guò)添加表面活性劑以降低電鍍?nèi)芤旱谋砻鎻埩Γ材軠p少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>

(2)掛具的設(shè)計(jì)與選用。掛具分為專用掛具和通用掛具。要按實(shí)際生產(chǎn)需求確定使用類型，做到既滿足生產(chǎn)需要，也能實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減污。同時(shí)，掛具的表面耍盡可能光滑，無(wú)毛刺、桔皮等缺陷。

(3)出槽停留時(shí)間的控制。適當(dāng)延長(zhǎng)工件出槽后在空中的停留時(shí)間可以有效減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?/span>

3.工件的清洗

要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。電鍍工藝的設(shè)計(jì)，應(yīng)采用低濃度電鍍?nèi)芤?，并要采取有效措施減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?。工件單位面積的電鍍?nèi)芤簬С隽恳ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定。回收槽或{dy}級(jí)清洗槽的清洗水要采用滿足電鍍工藝要求的水質(zhì)或去離子水。在槽內(nèi)回收液達(dá)到回用要求的濃度時(shí)應(yīng)補(bǔ)人鍍槽回用，在回收液對(duì)電鍍?nèi)芤嘿|(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，要采用過(guò)濾、離子交換或隔膜電化學(xué)處理等方法凈化后再回用。末級(jí)清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術(shù)要求等確定。要采用以下數(shù)據(jù)：中間鍍層清洗為5-10mg/L，最終鍍層清洗為20-50mg/L。在末級(jí)清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時(shí)應(yīng)采用數(shù)據(jù)的上限值。在電鍍槽中電鍍?nèi)芤赫舭l(fā)量與清洗用水量相平衡時(shí)，要采用自然封閉循環(huán)工藝流程l在蒸發(fā)量不大干清洗用水量時(shí)，要采用強(qiáng)制封閉循環(huán)工藝流程。

在電鍍工藝采用自動(dòng)線生產(chǎn)時(shí)，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時(shí)應(yīng)采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。工件預(yù)處理的清洗要采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗7k,-]復(fù)用于堿洗清洗水。在電鍍生產(chǎn)為自動(dòng)線時(shí)，清洗槽級(jí)數(shù)應(yīng)采用3-5級(jí)，手工操作時(shí)不可超過(guò)3級(jí)。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學(xué)處理等方法組合使用。

4.金屬回收

這是減少資源流失和治理環(huán)境污染的有效措施。現(xiàn)在，離子交換法、電化學(xué)法、化學(xué)法處理污水和回收金屬過(guò)程有效結(jié)合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)回收金屬的目的。

新型大孔性離子交換樹(shù)脂及離子交換纖維的產(chǎn)生，離子交換法在回收金屬、提高水的回用率等技術(shù)要求方面遠(yuǎn)優(yōu)于其他方法。通常采用離子交換法和膜分離法從鍍鎳清洗水中回收鎳。離子交換法成本低，回收的鎳價(jià)值很快就可補(bǔ)償回收設(shè)備的投資。

銀的回收采用化學(xué)法回收和陰極電化學(xué)處理回收。而化學(xué)法回收銀的過(guò)程復(fù)雜，還必然帶來(lái)新的污染，所以，目前多用電化學(xué)處理法回收銀。銀的電化學(xué)處理回收系統(tǒng)中陰極面積比陽(yáng)極大，采用不銹鋼制作能使沉積在陰極的銀易于剝離開(kāi)來(lái)，其純度能達(dá)99.99%。

金的回收要采用陰極電化學(xué)處理回收、離子交換法回收，也適合采用化學(xué)法回收。電化學(xué)處理回收與離子交換回收聯(lián)合使用，能在確保清洗水中金的回收更徹底，以防止貴金屬的流失。

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