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脫脂是金屬件加工的前處理工藝，基本上金屬件加工前都有這么一道工序。主要就是增加鍍層附著力。另外五金件一般要經(jīng)過電鍍設(shè)備處理的，都是冷軋鋼板材，在自然環(huán)境中48小時內(nèi)就會生銹，所以表面上一般都會涂上一層防銹油。這跟鋼材的生產(chǎn)工序有關(guān)系。
對形狀復(fù)雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件初步脫脂可采用有機溶劑脫脂，此方法皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學(xué)或電化學(xué)方法補充脫脂。有機溶劑易燃;有毒、成本較高。一般零件脫脂采用化學(xué)脫脂，此方法簡便，設(shè)備簡單，成本低，但脫脂時間長。一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣可采用電化學(xué)脫脂，此方法脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸濕殘渣等機械雜質(zhì)，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內(nèi)油污去除較慢，且需有直流電源。大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件可采用擦拭脫脂，此方法操作靈活方便，不受零件限制，但勞動強度大工效低。精度不太高的小型零件可采用滾筒脫脂，此方法功效高，質(zhì)量好，但不適應(yīng)于大零件和易變形的零件。形狀復(fù)雜特殊零件脫脂可采用超聲波脫脂，此方法對基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復(fù)雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內(nèi)壁等都能徹底脫脂。
一般的，溫度越高，脫脂越徹底。但并不所有場合都為溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合溫度范圍，采某一種類表面活性劑脫脂液中，過高溫度使表面活性劑析出聚集如同油珠附著于表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。保證有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘。借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果。脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響，為提高油污乳化，分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑表面活性劑含量為有效，不同表面活性劑品種，不同堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好脫脂劑都經(jīng)大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復(fù)篩選而確定的。
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