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熔模精密鑄造水玻璃型殼性能改進(jìn)的幾種工藝方法通過對水玻璃型殼綜合性能的要求與分析,提出合理調(diào)整水玻璃型殼工藝,合理選用硬化劑、耐火材料，應(yīng)用混合硬化劑工藝，交替硬化工藝，交替撒砂工藝等幾種工藝方法，采用機(jī)械化，自動化工藝裝備，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞 精密鑄造 熔模鑄造 型殼強(qiáng)度 混合硬化劑
傳統(tǒng)的水玻璃型殼精鑄工藝在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用近五十多年的歷史，多年來各工廠在水玻璃型殼工藝方面都具備適應(yīng)產(chǎn)品的一套工藝方法，由于產(chǎn)品的定位不同，在選擇水玻璃、耐火材料、硬化劑及制殼工藝方面均有差距，生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量也不同，有的工廠生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量較好，有的工廠生產(chǎn)鑄件質(zhì)量較差。通過100多條制殼生產(chǎn)線在各工廠生產(chǎn)應(yīng)用的效果，提出改進(jìn)型殼性能的幾種工藝方法供參考。
1、 水玻璃型殼表面質(zhì)量提高的工藝方法
鑄件表面質(zhì)量差主要是水玻璃型殼表面質(zhì)量造成的，要提高水玻璃型殼的致密度，減少
型殼表面缺陷，提高水玻璃面層涂料的粉液比，合理的優(yōu)化制殼工藝。
1.1 提高水玻璃面層涂料的粉液比
涂料粉液比是指涂料中耐火材料和粘結(jié)劑重量之比，也就是涂料的配方組成，水玻璃面層涂料粉液比低是造成其型殼不致密的主要原因。型殼面層涂料撒砂后在硬化干燥后由于水玻璃的膠凝收縮和水分蒸發(fā)使涂料有較大的收縮，但蠟?zāi)Ｗ璧K涂層收縮，從而粉液比低產(chǎn)生裂紋的傾向就大，涂層中的空隙也就多，型殼致密度差，澆注時金屬液會鉆入型殼面層空隙，使鑄件表面粗糙，還會產(chǎn)生其它表面缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。
提高粉液比的主要工藝方法：將水玻璃面層密度適當(dāng)調(diào)低，一般密度為1.26-1.28g/cm3,
就可使其粘度下降，選擇粒度級配的面層粉料，有利于提高涂料粉液比。
