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帶式輸送機一般采用現(xiàn)場安裝的方法，安裝調(diào)試方法正確與否很大程度決定了帶式輸送機功能的{zd0}發(fā)揮，因此一定要嚴格對待。
一、安裝帶式輸送機的機架
機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，{zh1}裝設(shè)尾架。
在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要招架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。
當全部單節(jié)安設(shè)并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。
二、安裝帶式輸送機驅(qū)動裝置
安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。
在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與帶式輸送機的中心線垂直。
三、安裝帶式輸送機托輥
在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
四、帶式輸送機的{zh1}找準
為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
(1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
(2)所有的滾筒排成行，互相平行。
(3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。
為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機的中心線和水平作{zh1}找正。然后將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上。
帶式輸送機固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。
五、掛設(shè)帶式輸送機輸送帶
掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。
在拉緊帶條進行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
帶式輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行負載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在負荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。
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