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鏡面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工鏡面拋光的標準分為四級：精密塑膠模具的鏡面拋光還是以機械拋光為主。
一、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面ss。鏡面拋光蠟
二、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1
/4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。供應拋光漿
三、機械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而鏡面拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。東莞拋光漿
四、機械拋光的一般過程如下：一、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。