廣告
（1）精密沖床模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，一般直徑應(yīng)大于3MM，否則易折斷，影響模具壽命。
（2）成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長(zhǎng)度不大于75MM，拉凸臺(tái)直徑應(yīng)不大于65MM。
（3）精密沖床平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作和涂油。
（4）下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打碎模具。
（5）成型工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍５母叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，{zh0}是成型工序放在{zh1}，沖完后拆除。
（6）成型時(shí)必須采用低速。
（7）精密沖床加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應(yīng)該為圓角過(guò)渡，否則極易磨損或塌角。
精密沖床模具的注油，注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定，無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間，使得凸模不能自由移動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進(jìn)行滿意的加工。
