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1、一般措施：混凝土拌合物在運輸過程中，拌和物的暴露面{zh0}用塑料薄膜和帆布覆蓋。運輸工具（自卸卡車車廂和料斗）{zh0}有保溫蓋。新澆注混凝土的暴露面，務(wù)必覆蓋薄膜材料、卷材或松散材料，防止受凍和降雪?；炷翝沧⒑螅皶r用保溫材料覆蓋暴露面、并圍護(hù)模板。混凝土配合比設(shè)計時考慮摻加防凍劑：加入防凍劑后，可以使在寒冷條件下進(jìn)行施工而不需要對材料加熱。防凍劑的合適選擇應(yīng)根據(jù)工程實際情況，并且做小樣試驗后方可使用。在混凝土配制中的使用水溫度一般控制在30-50度（據(jù)現(xiàn)場情況而定）。 2、原材料加熱：除水的溫度要提高外，砂石的溫度也要提高。 3、摻用早強劑。除防凍劑外，還要添加早強劑。 4、提高養(yǎng)護(hù)溫度：蓄熱法、暖棚法、電熱法、蒸汽加熱法。 5、砼測溫工作要經(jīng)過專門培訓(xùn)，素質(zhì)高、責(zé)任心強的人員組成測溫小組，做到及時、準(zhǔn)確、全面測溫，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時處理。 6、混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后應(yīng)冷卻到15℃時方可拆模，拆模后若混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于10℃時，要對混凝土表面進(jìn)行覆蓋使其緩慢冷卻。采取暖棚法進(jìn)行棚內(nèi)測溫時，應(yīng)選擇具有代表性的點測溫，在距地面50cm高度處必須設(shè)點，并防止出入口處混凝土受凍。 7、水泥出廠不應(yīng)超過三個月，拌制摻入防凍劑的混凝土，要嚴(yán)格掌握準(zhǔn)防凍劑的摻量，并做好各項指標(biāo)記錄。 8、拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍塊，拌制混凝土的最短時間不得小于3分鐘，且在混凝土澆注前qc模板和鋼筋上的冰雪和污垢，同時注意脫模劑不得深厚和堆積。 9、分層澆注大體積混凝土?xí)r，對已澆注層的混凝土溫度在未被上一層覆蓋前不得低于5℃。采用加熱法養(yǎng)護(hù)時，溫度不得低于10℃。 10、在蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，蒸氣出口與混凝土表面距離不得小于30cm. 11、澆注混凝土過程要按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)振搗，嚴(yán)禁用振搗棒驅(qū)趕砼。配料嚴(yán)格按設(shè)計配合比，嚴(yán)格控制坍落度，確保塌落度在13cm~15cm之間，根據(jù)塌落度變化調(diào)整用水量，直至塌落度滿足施工要求為止，拌制好的混凝土應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完成。 12、混凝土組成材料按規(guī)定溫度保持一致，需調(diào)節(jié)材料溫度時，主要以調(diào)節(jié)水溫的辦法實現(xiàn)。 13、混凝土養(yǎng)生后經(jīng)檢測確認(rèn)達(dá)到可裸受凍強度后方可拆模 14、每次澆筑混凝土均做同步養(yǎng)生試塊兩組，并進(jìn)行同步養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后，方可全裸。