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減少生產成本和提高生產能力。經過對生產數(shù)據(jù)的{dy}次分析后，找出了多個流程優(yōu)化的切入點。在進行生產介質濃度測量時，進行一次人工采集收據(jù)和人工數(shù)據(jù)評判，費時費力，費用大的數(shù)據(jù)采集與分析，根據(jù)這些試驗，可以得出：流程優(yōu)化有很大的潛力。有利于生產和管理。
流程優(yōu)化中在制定自動化改進的措施時，進行了產品濃度的規(guī)范化和直接的在線測量。這些測量試驗的關鍵因素為：所需的測量數(shù)據(jù)、檢測方法、被測產品的組成成分、盡可能快的反應時間和分析時間等，經過對測量采集的生產數(shù)據(jù)進行分析后，得出的結論表明：流程設備的生產能力有很大的潛力，尤其是在采用了流程管理技術之后，在對生產能力分析時，利用有效的縮短生產時間，管理的混亂。利用流程化生產估算出了生產中故障狀態(tài)，生產過程中的問題和調節(jié)狀態(tài)，解決方法。在分析階段的{zh1}，制定出了正確的、詳細的流程化生產和優(yōu)化改進措施。
貫徹落實優(yōu)化改進的階段中，長期以來一直采用散亂的生產模式；現(xiàn)在生產管理流程化結合業(yè)務跟單對接所代替。產品質量的正規(guī)流程化管理在品質檢測結果抽查直接用于生產流程的調節(jié)控制。對珠寶產品款式檢查的結果也用于研發(fā)合適的流程調節(jié)控制系統(tǒng)，對于有管理的漏失，錯誤等，采用了簡化的流程管理優(yōu)化生產，并同樣將評估結果用于生產過程的調節(jié)與控制。而這些簡化的管理與優(yōu)化則是在完整生產流程中使用過程中提煉出來的精華，并以規(guī)范化的形式予以表示。流程優(yōu)化中對于這些估算結果還可以根據(jù)生產管理的產品的檢測情況進行修正。