廣告
減少生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力。經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的{dy}次分析后，找出了多個(gè)流程優(yōu)化的切入點(diǎn)。在進(jìn)行生產(chǎn)介質(zhì)濃度測(cè)量時(shí)，進(jìn)行一次人工采集收據(jù)和人工數(shù)據(jù)評(píng)判，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，費(fèi)用大的數(shù)據(jù)采集與分析，根據(jù)這些試驗(yàn)，可以得出：流程優(yōu)化有很大的潛力。有利于生產(chǎn)和管理。
流程優(yōu)化中在制定自動(dòng)化改進(jìn)的措施時(shí)，進(jìn)行了產(chǎn)品濃度的規(guī)范化和直接的在線測(cè)量。這些測(cè)量試驗(yàn)的關(guān)鍵因素為：所需的測(cè)量數(shù)據(jù)、檢測(cè)方法、被測(cè)產(chǎn)品的組成成分、盡可能快的反應(yīng)時(shí)間和分析時(shí)間等，經(jīng)過(guò)對(duì)測(cè)量采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，得出的結(jié)論表明：流程設(shè)備的生產(chǎn)能力有很大的潛力，尤其是在采用了流程管理技術(shù)之后，在對(duì)生產(chǎn)能力分析時(shí)，利用有效的縮短生產(chǎn)時(shí)間，管理的混亂。利用流程化生產(chǎn)估算出了生產(chǎn)中故障狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和調(diào)節(jié)狀態(tài)，解決方法。在分析階段的{zh1}，制定出了正確的、詳細(xì)的流程化生產(chǎn)和優(yōu)化改進(jìn)措施。
貫徹落實(shí)優(yōu)化改進(jìn)的階段中，長(zhǎng)期以來(lái)一直采用散亂的生產(chǎn)模式；現(xiàn)在生產(chǎn)管理流程化結(jié)合業(yè)務(wù)跟單對(duì)接所代替。產(chǎn)品質(zhì)量的正規(guī)流程化管理在品質(zhì)檢測(cè)結(jié)果抽查直接用于生產(chǎn)流程的調(diào)節(jié)控制。對(duì)珠寶產(chǎn)品款式檢查的結(jié)果也用于研發(fā)合適的流程調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，對(duì)于有管理的漏失，錯(cuò)誤等，采用了簡(jiǎn)化的流程管理優(yōu)化生產(chǎn)，并同樣將評(píng)估結(jié)果用于生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)節(jié)與控制。而這些簡(jiǎn)化的管理與優(yōu)化則是在完整生產(chǎn)流程中使用過(guò)程中提煉出來(lái)的精華，并以規(guī)范化的形式予以表示。流程優(yōu)化中對(duì)于這些估算結(jié)果還可以根據(jù)生產(chǎn)管理的產(chǎn)品的檢測(cè)情況進(jìn)行修正。
