最近在跟進(jìn)一客戶的電鍍品質(zhì)問題時，經(jīng)歷了被行業(yè)一致認(rèn)為比較難以維護(hù)的一個鍍種——焦磷酸鹽鍍銅。由于該鍍種存在比較難以維護(hù)的問題，所以在一些電鍍工藝中被取消。
       焦磷酸鹽鍍銅到底維護(hù)存在哪些難點(diǎn)呢？
       1、焦磷酸鹽鍍銅中的焦磷酸根比較容易水解為正磷酸根，引起鍍液的黏度增加，比較容易起麻點(diǎn)或者說針孔。
       2、主鹽焦磷酸銅中含有一定的鐵、鉛等有害金屬雜質(zhì)，含量超過一定的范圍，會引發(fā)電鍍品質(zhì)問題。
       3、焦磷酸鹽鍍銅鍍液的磷含量非常高，比較容易產(chǎn)生“磷xj ”，引發(fā)電鍍毛刺問題。
       4、焦磷酸銅本身不溶于水，在鍍液中是與焦磷酸鉀和氨水絡(luò)合形成絡(luò)合離子存在于鍍液中，如果焦磷酸鉀比例低，會產(chǎn)生白色的焦磷酸調(diào)沉淀，電鍍時形成毛刺。
       5、焦磷酸銅鍍液屬于堿性鍍液，除油效果非常好，因此在電鍍過程會積累一定的油污形成有機(jī)物，引起電鍍麻點(diǎn)。
       6、焦磷酸銅鍍液的陽極與陰極的比例問題，如果陽極少，或引起陽極鈍化，引發(fā)陽極區(qū)產(chǎn)生一價銅離子產(chǎn)生，產(chǎn)生亞銅沉淀，引起電鍍毛刺。
       7、焦磷酸鹽鍍銅鍍液的本身黏度比較大，如果有有機(jī)雜質(zhì)或者金屬雜質(zhì)影響，比較容易引起電鍍麻點(diǎn)或者毛刺。
       針對上述維護(hù)難點(diǎn)以及問題，個人對于焦銅鍍液維護(hù)方面做如下參考意見。
       1、控制好焦磷酸鉀、焦磷酸銅的濃度，P比一般控制在7~9，左右。
            配方范圍：
            焦磷酸鉀       260~320g/l
            焦磷酸銅       45~65    g/l
            檸檬酸銨       15~25    g/l
            氨水              1~3       ml/l 
            pH                 8.2~8.8 
            DK                1.0~1.5ASD
            溫度              50~55 攝氏度
            P比               建議維持在8~9比較有利于銅離子的絡(luò)合效果，對于不適用光劑的企業(yè)，可以將比例加大，會更加穩(wěn)定。
         2、主鹽補(bǔ)加需要在線外溶解，然后通過過濾機(jī)過濾加入渡槽，補(bǔ)加主鹽需要同時進(jìn)行電解除雜質(zhì)，活性炭處理除有機(jī)物，同時按比例補(bǔ)加開缸劑等材料。
         3、由于鍍液比較容易積累有機(jī)物以及產(chǎn)生“磷xj”，因此需要定期對鍍液做“雙氧水+活性炭”處理以及活性炭處理。為了避免xj產(chǎn)生，可以定期對鍍液做“甲醛+活性炭”處理。
         4、選用優(yōu)質(zhì)的主鹽材料。
         5、選用優(yōu)質(zhì)的“電解銅板”作為陽極，并維持陽極數(shù)量，避免陽極數(shù)量過少而鈍化或者產(chǎn)生一價銅離子，空氣攪拌有利于將一價銅轉(zhuǎn)化為二價銅。
         6、鍍后水洗需要采用流動水洗，避免使用靜置水洗，同時定期檢查水洗槽中是否有懸浮顆粒物存在，定期更換水洗水。
         7、鍍液停止一段時間后，建議立即做“雙氧水+活性炭”處理，同時升高溫度sj處理。
         8、嚴(yán)格控制PH 以及溫度，如果電鍍過程中發(fā)現(xiàn)有一定的問題，可以適當(dāng)降低電流密度生產(chǎn)。