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| 江蘇常州供應(yīng)2016標(biāo)志樁大規(guī)模廠家/價(jià)格/批發(fā)價(jià)18621966098 |
玻璃鋼復(fù)合材料的工藝流程
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生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、工藝流程、技術(shù)保障
及質(zhì)量管理體系
玻璃鋼拉擠產(chǎn)品制造工藝流程：
玻璃鋼拉擠工藝通過模具的形式，可以實(shí)現(xiàn)截面的型材產(chǎn)品，具體制造工藝如下：
1. 檢查準(zhǔn)備工作：
（1）根據(jù)需求，選擇相應(yīng)類型的模具，并將模具清理干凈。要求模具內(nèi)表面無粉塵、雜物及其他附著物。
（2）認(rèn)真檢查所選用的無堿無捻直接拉擠纖維紗用量是否充足。
（3）認(rèn)真檢查所選用的無堿連續(xù)氈寬度是否合適。
（4）加熱板是否適當(dāng)。
2. 穿紗：
（1）將模具安放到拉擠設(shè)備的規(guī)定位置，并固定好。
（2）將纖維紗從模具預(yù)成型孔中穿過。
（3）將纖維紗從模具孔腔中穿過，并按設(shè)計(jì)工藝要求達(dá)到規(guī)定的根數(shù)。
（4）將準(zhǔn)備好的無堿連續(xù)氈按預(yù)定位置備好。
3. 配料：
根據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求，嚴(yán)格把守配料點(diǎn)，可以根據(jù)要求加入相應(yīng)的色漿，并加入充量的內(nèi)脫膜劑，來保證產(chǎn)品順利拉擠成型。
4. 模具預(yù)熱：
根據(jù)模具的規(guī)格大小，選擇相應(yīng)的加熱板，并附在模具周圍固定好，按設(shè)計(jì)溫度分區(qū)，調(diào)整好每個(gè)加溫區(qū)的溫度，并根據(jù)模具的規(guī)格、加溫相應(yīng)的預(yù)熱時(shí)間。
5. 拉擠成型：
將纖維紗浸入浸膠槽內(nèi)，并固定好壓膠板，將預(yù)先穿出的纖維紗集束后，固定在拉力小車上，并啟動(dòng)拉力小車，將纖維紗從模具中拉出。
待拉出產(chǎn)品后，將拉連調(diào)整到合理狀態(tài)，由拉力小車交替進(jìn)行，將產(chǎn)品拉出模腔。
6. 定成裁截：
按長度要求，在微機(jī)中輸入要定長截?cái)嗟拈L度，拉力小車在拉出足夠長度的產(chǎn)品后，切割鋸將自動(dòng)按要求裁截。
技術(shù)保障、質(zhì)量管理體系：
我公司鄭重承諾：
1）產(chǎn)品的安全性能、使用性能已歷經(jīng)很多用戶的使用考驗(yàn)，經(jīng)得起任何qw部門的檢驗(yàn)。
2）保證產(chǎn)品wq符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。保證所提供的產(chǎn)品滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書、技術(shù)協(xié)議書、規(guī)范和技術(shù)圖樣的要求。
3）制造過程的技術(shù)保證措施：
投標(biāo)方根據(jù)施工圖的技術(shù)文件精心編制切實(shí)可行的制造工藝和指導(dǎo)性工藝文件。
4）驗(yàn)收過程的技術(shù)保證措施：
警示樁、警示牌樁的制造、檢驗(yàn)在公司質(zhì)檢部門及用戶代表的監(jiān)督下進(jìn)行。
檢驗(yàn)和驗(yàn)收在產(chǎn)品表面處理、噴漆后進(jìn)行。
5）油漆、包裝和運(yùn)輸過程的保證措施：
警示樁、警示牌等設(shè)備的油漆、包裝和運(yùn)輸按符合公司《警示樁、警示牌樁制造質(zhì)量手冊》的要求進(jìn)行生產(chǎn)。
警示樁、警示牌等設(shè)備裝配的所有構(gòu)件采用支撐或固定以防止裝卸和運(yùn)輸過程中的損壞。
