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電機(jī)nsk軸承選型的基本要求： 1)工作溫升和漏脂率應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)；2)對(duì)軸承游隙、安裝和軸向力的變化不敏感；3)符合目前套圈和密封圈加工條件及所能達(dá)到的質(zhì)量水平；4)滿足用戶軸承的安裝習(xí)慣和使用工況條件。 2密封結(jié)構(gòu)的確定首先，對(duì)目前行業(yè)上深溝球軸承比較常見的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析比對(duì)，從中找出適合電機(jī)軸承需要的基本密封結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)過比對(duì)認(rèn)為圖2所示的結(jié)構(gòu)基本滿足要求，該密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：采用徑向密封形式，內(nèi)圈密封槽為直擋邊形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)套圈軸向位移不敏感，而且密封擋邊的加工精度高容易保證、檢測(cè)方便，加工效率高。但該結(jié)構(gòu)主要用于接觸式密封，接觸壓力較大，工作時(shí)溫度較高，因此，不能直接在電機(jī)軸承上應(yīng)用，只有在此基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，才能滿足要求。 在密封結(jié)構(gòu)基本確定后，下一步是確定密封接觸型式。目前，滾動(dòng)軸承的密封接觸型式主要有接觸式和非接觸式兩種基本形式，接觸式密封結(jié)構(gòu)密封效果好，但使用轉(zhuǎn)速受一定限制，且容易發(fā)熱，而非接觸式的密封效果雖然不如接觸式密封，但工作溫升相對(duì)較低。如果能選用這兩種密封接觸型式各自的優(yōu)點(diǎn)，抑制其不足就是一種比較理想的密封結(jié)構(gòu)方案。通過對(duì)電機(jī)軸承的結(jié)構(gòu)、制造條件、安裝、使用條件等多方面的綜合分析后，初步確定采用“過渡接觸”這一密封接觸形式，“過渡接觸”是借鑒了公差配合中的“過渡配合”術(shù)語(yǔ)引出的。通常，接觸式密封圈的唇口與內(nèi)圈密封槽在徑向或軸向有一定的壓縮量(一般為O．1mm～O．8mm)，類似于公差配合的過盈配合，而非接觸式密封圈的唇口與內(nèi)圈密封槽有一定間隙量(O．4mm～1．Omm)，類似于公差配合的間隙配合。“過渡接觸”則介于傳統(tǒng)的接觸式和非接觸式之間，根據(jù)密封圈和密封擋邊的尺寸精度狀態(tài)，以及內(nèi)外圈安裝后的狀態(tài)，其密封圈的唇口與內(nèi)圈密封槽(擋邊)的“配合”狀態(tài)可以存在三種：小問隙不接觸、小壓縮量接觸、部分接觸部分不接觸，其接觸狀態(tài)與公差配合的“過渡配合”類似。 考慮到電機(jī)軸承的使用環(huán)境、密封圈的制造水平和制造成本，以及密封圈在軸承內(nèi)部的軸向(空間)位置等，密封圈采用單唇結(jié)構(gòu)。 為了減少接觸壓力，在密封圈唇部設(shè)置減壓槽(見圖2)，以增加密封唇的彈性和在內(nèi)外圈軸線不重合時(shí)柔性調(diào)節(jié)的能力。 |
