現(xiàn)代電鍍中，氰化鍍銅 做為良好打底工藝應(yīng)用廣泛；硫酸鹽鍍銅，由于其沉積快，高光亮，高填平力的特點，也成了大家最為關(guān)注的鍍種。 
而焦磷酸鹽鍍銅，從表面上看，濃度高，成本高一次性投資大而且加一道焦銅工序，多一道成本和多一道產(chǎn)生不良的引患，許多同行的朋友就談到鍍過焦銅后工件，表面麻點的不良品多了不少， 但焦磷酸    鹽鍍銅控制好了確有許多優(yōu)點（尤其是鍍小五金鋅合金件與鋁件的電鍍廠）： 
1.該鍍層細致、分散力好，均鍍強，針對工件低電位位置有很好深鍍效果，加強了銅對工件的包裹，就對后面鋅雜質(zhì)帶進酸性鎳缸，產(chǎn)品烘烤后發(fā)白水漬等不良，起到很好預(yù)防
2..氰化銅后加鍍焦銅，對鋅合金和鋁件鍍銅加厚是良好的工藝，從我們樂將團隊的生產(chǎn)經(jīng)驗看，若氰化銅鍍層不怎么好，加鍍焦銅后可提高難鍍基材的結(jié)合力，減少起泡。
3.加鍍焦銅后，再鍍酸銅能加快出光與填平，并且產(chǎn)品的質(zhì)感完勝堿銅鍍后直接鍍酸銅的.
以上是鍍焦銅的幾點好處，建議對欲提升產(chǎn)品品質(zhì)與檔次的五金電鍍廠加道焦銅。
    下和大家討論下焦銅的易出故障與解決方法：
1. 焦銅缸首要要控制好PH值。當(dāng)pH值略低于下限值時，鍍層的光亮度下降或產(chǎn)生霧狀，而此時切勿認為是光亮劑含量不足所致，應(yīng)先檢查鍍液的pH值。若pH值低，應(yīng)先調(diào)整pH值；若pH值在工藝范圍內(nèi)，就應(yīng)補加光亮劑。
當(dāng)pH>9時，鍍層的光亮區(qū)范圍縮小，尤其是高區(qū)容易燒焦，鍍層外觀顯得粗糙疏松。
當(dāng)pH值高于9．5時，高電流密度區(qū)或鍍層會
因極化現(xiàn)象導(dǎo)致燒焦，低電流密度區(qū)發(fā)暗，而且光亮范圍十分狹窄。
2. 焦銅pH值偏中性不像堿銅有一定除油功能，所以要控制好下焦銅前酸活化與水洗不能有油，我們團隊中就有一同仁的電鍍廠，使用工業(yè)硫酸配活化，那裝酸桶之前是裝油的，結(jié)果液面漂一層油，焦銅鍍后成片麻點與針孔
3. 要防止掛具與要件藏堿銅缸ys，把氰化物帶入缸，氰化物會使鍍層色澤變暗，光亮范圍縮小；嚴重時，就會使鍍層無光澤。這時可以用雙氧水 分解 氰化物
4. 氨水，其主要作用是改善銅鍍層的外觀質(zhì)量，提高鍍層光澤度和結(jié)合力，促使陽極溶解。氨水含量低時，陽極易鈍化，并生成銅粉，而在高電流密度處或邊緣處鍍層會產(chǎn)生白霧或粗糙、色暗，一般以加入0．5～1．0 mL／L為宜。氨過多時，低電流密度區(qū)不光亮，分散能力變差，嚴重時，還會有階梯狀鍍層出現(xiàn)
5. 鍍層結(jié)合力不好
鍍前處理不良，預(yù)鍍層太薄，預(yù)鍍層沒有良好地活化，清洗水或活化液中有油，活化液有一價銅+或Pb2+雜質(zhì)，鍍液中有油或六價鉻存在等都會出現(xiàn)結(jié)合力不好。
出現(xiàn)結(jié)合力不好時，先觀察現(xiàn)象，辨明結(jié)合力不好發(fā)生在哪兩層之間。假使預(yù)鍍層與基體金屬之間結(jié)合力不好，則應(yīng)檢查鍍前的除油、酸腐蝕和活化液；倘若結(jié)合力不好發(fā)生在焦磷酸鹽鍍銅與預(yù)鍍層之間，那么用銅零件或銅片經(jīng)手工擦刷除油、活化后直接進行焦磷酸鹽鍍銅，檢查結(jié)合力不好起因于鍍銅以前，還是起因于鍍銅液中，假使起因于鍍前，而且出現(xiàn)點狀的結(jié)合力不好，那可能是預(yù)鍍層太薄，可以有意識地延長預(yù)鍍時間，觀察鍍層的結(jié)合力能否改善，如果是大塊地脫皮，則可能是預(yù)鍍層沒有良好地活化(酸濃度太低，浸酸時間不足，預(yù)鍍銅層表面有氧化物薄膜)或活化液中有Cu2+、Pb2+或油等雜質(zhì)，可采用良好的活化液活化后進行試驗。假使結(jié)合力不好起因于焦磷酸鹽鍍銅液中，那就進行小試驗，檢查鍍液中是否有油或六價鉻存在，{zh1}根據(jù)試驗查出的原因處理鍍液，或者是鍍銅件進入下一槽之后通電不夠快等原因引起。還有一種可能是其他鍍層鍍槽中含有有機雜質(zhì)過多，由其他鍍層質(zhì)差所引起。
特別強調(diào)：鋼鐵零件或鋅壓鑄件上直接進行焦磷酸鹽鍍銅時，由于鍍件在鍍液中鈍化或產(chǎn)生疏松的置換銅而使鍍層結(jié)合力不好，所以一般需要預(yù)鍍鎳或預(yù)鍍銅。 在焦磷酸鍍液中，由于銅與鐵的電位差較大，同時焦磷酸鹽對鋼鐵表面的活化作用較差，所以銅層與鐵基體結(jié)合力較差。
6. 鍍層上有細麻點或針孔，這一問題是大家常碰到也最頭大的問題，針對此我們樂將團隊給大家分享一個經(jīng)驗：故障排除法。此法也可適用在其它電鍍問題時應(yīng)用。
就是可以用銅片或銅零件經(jīng)拋光、擦刷除油、活化后直接進行焦磷酸鍍銅來確定故障起因于鍍前還是鍍銅液中。假使銅片直接鍍銅不出現(xiàn)麻點或針孔，則故障是由基體金屬組織不良或鍍清洗水、活化液中有油引起的。由于這種原因引起的麻點或針孔較多地出現(xiàn)在零件向下的一面，所以可從觀察現(xiàn)象和檢查基體金屬的表面狀況進行判斷。
倘若用銅片直接鍍銅時仍有麻點或針孔，則故障多數(shù)是鍍銅液中產(chǎn)生的。鍍液中有油或有機雜質(zhì)過多造成的麻點(或針孔)，較多地出現(xiàn)在零件的向下一面和掛具上部的零件上；鍍液渾濁造成的麻點(或針孔)通常較多地出現(xiàn)在零件的向上一面上；鍍液pH值太高造成的麻點(或針孔)較多地出現(xiàn)在零件的邊緣和{jd0}。
7.鍍層粗糙、毛刺和結(jié)瘤
基體金屬或預(yù)鍍層粗糙，鍍液中有“銅粉”或其他固體懸浮粒子，鍍液中有機雜質(zhì)過多，鉛等異金屬雜質(zhì)過多或被CN一沾污，鍍液pH過高，溫度偏高，電流密度過大，陽極溶解不正常，銅含量過高或焦磷酸鉀含量過低等都會引起鍍層粗糙、毛刺和結(jié)瘤。
出現(xiàn)故障時，首先應(yīng)確定故障的起源，用良好的前處理和良好的預(yù)鍍后直接進行焦磷酸鹽鍍銅，或者用銅零件(或銅片)經(jīng)手工擦刷除油和活化后直接進行焦磷酸鹽鍍銅。假使這樣試驗所得的鍍層不粗糙，那么粗糙起源于鍍前，否則就起源于鍍銅液中。
假使經(jīng)過試驗，確定故障起源于鍍銅液中，那么{zh0}進行燒杯試驗。先取1L鍍液，不經(jīng)任何處理做一塊樣板，作為空白對比，在這塊樣板上，一定要能觀察到鍍層粗糙的現(xiàn)象，然后用不同的方法處理鍍液后做試驗。例如：單純地過濾鍍液后做試驗，看看粗糙是否是鍍液中懸浮的固體微粒造成的；將鍍液用雙氧水處理，試驗粗糙是否是由CN一引起的；用雙氧水一活性炭處理鍍液，觀察粗糙是否是由有機雜質(zhì)的影響等。反復(fù)試驗，就可以找出鍍層粗糙的原因，從而就可以針對性地處理鍍液，排除。