一、工作原理

在工作狀態(tài)下，調速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉機內導料錐再通過雙層分離錐落到隨主軸轉動的撒料盤上，物料在高速旋轉撒料盤的作用下，由于離心力向四周均勻撒出，分散物料在外接循環(huán)風機產生高速旋轉氣流作用下，對物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d＞100μm）穿過籠形轉子進入其內部，隨選粉氣流進入高效低阻型旋風分離器中，被收集形成成品細粉。

二、技術特點
與傳統(tǒng)型選粉機相比，H型超細粉粉煤灰選粉機具有以下突出的優(yōu)點：
1、 分級原理先進。采用平面渦流的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區(qū)）設計分級區(qū)域，增設分散和預分級區(qū)域將分散與選粉（分離）區(qū)域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負荷，解除了物料中粗細顆粒間的相互干擾作用。采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，同一立面任何一處的氣流相對誤差均＜3%，為jq分級創(chuàng)造了條件。
2、 適應性強。H型超細粉http://.結構緊湊，體形較小，加之可將物料進行多級分離，因而適應性強，既可用于任何粉磨設備所組成的閉路粉磨系統(tǒng)，也可用于直接將原料進行分級處理，同時可用于分級和粉磨系統(tǒng)并用的工藝流程中，因此是超細分體分級的{zj0}配套設備。
3、 性能好、效率高。H型超細粉選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，一級選粉預分離出物料中的粗粒子，二級jq選在導向葉子與直籠形轉子所構成的環(huán)形空間內完成。由于預分離出粗粒子，排除了粗粒子的干擾；針對礦渣粉、粉煤灰等物料的特點和成品顆粒組成范圍，對分級轉籠的切割粒徑范圍作了調整，采用“剪形”鎖風結構，增加了轉籠上下鎖風效果，因此分級精度特高、分選效率更高。
4、 細度控制便捷。選粉機主軸采用無極調速控制，只要改變主軸轉速和風機風量，就可很方便地實現(xiàn)細度控制，細度調節(jié)方便、靈敏可靠，且調節(jié)范圍寬。
5、 節(jié)能幅度大。整個設備系統(tǒng)采用流線型設計，使得系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內部循環(huán)，細粉收集采用高效低阻旋風筒即可實現(xiàn)，無需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統(tǒng)能耗，而且降低了投資成本和維護費用，節(jié)能降耗十分明顯。
6、 改善成品質量。由于Z型超細專用選粉機效率高、分級精度高，減少了微細粉在系統(tǒng)中的循環(huán)，成品的顆粒粒徑分布較寬，級配組成合理，可使礦粉比表達450m2/kg 以上，粉煤灰達到了特級灰標準即45μm 篩余  ＜5% 。
7、 使用壽命長。http://易損部件采用耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片、轉子分級葉片、轉子鎖風葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作分級機內襯，有效的延長了設備的使用壽命。
8、 主軸下軸承冷卻采用天津院技術設計一干潤滑油，重新設計了密封方案，有效地解決了軸承進度和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。
9、 分級機各轉動部件均作了動平衡實驗，保證分級機的動平衡精度達G6.3級，整機出廠前都作了動平衡實驗：分級機所陪的循環(huán)機采用整體鋼結構基礎，用彈性減震墊安裝在基礎上，使得風機的震動力不會影響到基礎。
三、技術性能表
 

http://　　選粉機　　　　 　 http://　　除塵器 http://　　三筒烘干機　　 　 http://　　　玻璃噴砂機 http:// 有機肥設備 http:// 復合肥設備

    有機肥設備