長安慢走絲配件銷售公司

1 慢走絲電火花線切割加工的技術(shù)進(jìn)步

1.2 切割精度日益提高
（1）多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，現(xiàn)在只需3～4 次。
瑞士阿奇夏米爾公司開發(fā)的E-CUT新型電源在一次切割時Ra≤0.8μm，切割速度達(dá)30 0 mm2/min。
（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5祉的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技術(shù)
日本三菱電機(jī)公司的HL回路、牧野公司的ST3高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對厚件加工意義重大。
（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密
為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。
（5）細(xì)絲切割
為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。目前世界主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03 mm的電極絲進(jìn)行切割。
1.3 加工效率明顯提高
（1）{zg}加工效率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。瑞士阿奇公司稱其PROGRESS機(jī)床使用標(biāo)準(zhǔn)電極絲時，加工效率為 350～500 mm2/min。日本三菱電機(jī)公司稱其FA-V系列機(jī)床的{zg}加工效率可達(dá)500 mm2/ min。
（2）較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。
（3）厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的{zg}加工效率。
（4）雙絲自動交換技術(shù)
瑞士阿奇夏米爾公司推出的ROBOFIL 2030S1-TW機(jī)床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行{dy}次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高慢走絲加工精度?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時間。
（5）快速自動穿絲技術(shù)
日本牧野公司稱自動穿絲時間＜15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s；日本三菱電機(jī)公 司稱其具有全世界最快的自動穿絲裝置，當(dāng)板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。