http://.在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，極易會(huì)出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，而這些氣孔的出現(xiàn)，都極有可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品的本質(zhì)產(chǎn)生影響。從這些現(xiàn)象而言，氣孔可區(qū)分為表面、接頭、內(nèi)部等三種氣孔形式，每種氣孔形式都會(huì)對(duì)鋼絲格柵網(wǎng)的性能做出不同影響。而導(dǎo)致這些氣孔出現(xiàn)的原因，則是在鋼絲格柵網(wǎng)進(jìn)行焊接的過(guò)程中，應(yīng)用電流過(guò)大，導(dǎo)致電弧過(guò)長(zhǎng)繼而使其熔接部位不潔凈，最終形成的形態(tài)。而若想解決這些問(wèn)題，還得要從根本上進(jìn)行調(diào)整才可避免，因此，我們只需注意焊接工藝及操作方法便能得以解決這種問(wèn)題。
一般而言，不銹鋼類型的鋼絲格柵網(wǎng)極易會(huì)出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，而導(dǎo)致這種氣孔現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，則是由于不銹鋼中的某些成分出現(xiàn)了異變，最終在某些因素的影響下，使之形成了氣孔。而如果出現(xiàn)這種氣孔的現(xiàn)象，我們便要及時(shí)更換不銹鋼材料，抑或采取較低氫渣的焊條材料來(lái)進(jìn)行焊接流程。除此之外，焊接部位如果不太潔凈，含有其它腐蝕性物質(zhì)的話，也可對(duì)鋼絲格柵網(wǎng)的表面產(chǎn)生氣孔現(xiàn)象。因此，在進(jìn)行鋼絲格柵網(wǎng)的焊接流程時(shí)，一定要將其表面的油污qc干凈，只有這樣，才能根本上控制住出現(xiàn)氣孔的發(fā)生幾率。
因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長(zhǎng)裂縫。解決辦法：在對(duì)鋼絲格柵網(wǎng)進(jìn)行焊接時(shí)采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。因此可以使用焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決方法。http:///
