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1、研究思路：
本論文研究不同發(fā)泡劑對橡膠的發(fā)泡行為及力學性能的影響，在實驗過程中，我們固定工藝參數(shù)（主要是發(fā)泡時間和溫度），通過改變所加入的發(fā)泡劑種類（AC、OBSH）及含量（2至6份）制取發(fā)泡試樣，然后地其發(fā)泡行為及其力學性能進行測試，以找出適合的發(fā)泡劑種類及其含量，以在降低生產(chǎn)成本的同時又提高發(fā)泡橡膠發(fā)泡性能。
2、研究方法：
A、煉膠：分別稱取不同份數(shù)（分別為2、3、5、6份）的AC（或OBSH），按一定順序[（tr橡膠+白陶土）、（ZNO+SA）、TT、AC（或OBSH）、S] 在密煉機中依次密煉5分鐘（首次由于室溫較低，密煉15分鐘），然后再轉到開煉機上進行再次混煉，直到看上去較光滑為止。
B、硫化（測硫化曲線和發(fā)泡曲線）：取密煉后的一部分試樣放在平板硫化機上以150oC 溫度硫化10分鐘，另一部分試樣用硫化儀測定硫化曲線及其發(fā)泡曲線。
C、測定其他力學性能：將硫化后的試樣分別用邵爾硬計、分析天平、顯微鏡等測出其硬度、密度、泡孔性能等各項指標。
D、匯總、分析數(shù)據(jù)，編寫畢業(yè)設計報告。