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日本川崎（2012年7月23日）新一代日本產(chǎn)電動(dòng)車越來越多地使用塑料來減輕車重，并將行駛里程數(shù)在當(dāng)前的量產(chǎn)型電動(dòng)車基礎(chǔ)上提升30％。
由日本川崎的技術(shù)開發(fā)公司SIM Drive Corp.公司生產(chǎn)的SIM-WIL原型車在重要零部件中啟用了塑料，包括輪轂電機(jī)和作為電路板的薄膜替代材料。
為SIM Drive公司供應(yīng)了多種材料的杜邦公司在7月19日發(fā)布聲明說，歸功于采用了輕質(zhì)材料和獨(dú)特的“輪轂”電機(jī)系統(tǒng)，該車的行駛里程數(shù)得到顯著提升。
杜邦高性能聚合物事業(yè)部的亞太區(qū)域總監(jiān)James Hay說道：“該項(xiàng)目顯示了Zytel HTN［尼龍］這樣的輕質(zhì)高性能材料如何能夠把作用發(fā)揮到{jz}，讓設(shè)計(jì)師無需增加金屬的重量，就能為電動(dòng)車和混合動(dòng)力車賦予更多的創(chuàng)新可能。”
SIM的官員對(duì)《塑料新聞》表示，他們的目標(biāo)是打造出在性能和舒適性上不亞于傳統(tǒng)的汽油驅(qū)動(dòng)汽車的電動(dòng)車。
這家日本公司介紹說，例如，SIM-WIL在加速上不輸于中型跑車，車廂內(nèi)部空間和豪華轎車差不多，但車身尺寸僅相當(dāng)于微型汽車。
該公司告訴本刊，塑料材料對(duì)減重的意義重大，具體包括在動(dòng)力總成，聚碳酸酯窗戶和絕緣塑料及其他應(yīng)用上。
該公司還表示，它希望與塑料業(yè)界合作更加緊密。該公司表示，其研究才剛剛開始。
在宣布推出該車時(shí)，SIM Drive公司并未特別提到塑料在該車中起到的任何特殊作用，但該公司稱將會(huì)啟用新材料，包括{dy}次投入使用的一種硬殼鋼制空間構(gòu)架。
SIM Drive公司說，這種構(gòu)架可在減重上獲得重大突破，降低生產(chǎn)成本和提高堅(jiān)硬度。
該公司說，他們希望能在2014年將該車投入量產(chǎn)，而生產(chǎn)原型車的目的之一是展示由34家不同的合作伙伴提供的技術(shù)能夠非?？煽康赜迷诹慨a(chǎn)中。
杜邦說，該項(xiàng)目使用了杜邦提供的8種不同的塑料、薄膜、紙張和涂料，包括用于輪轂電機(jī)線軸的Zytel材料，這種材料比原先的PPS材質(zhì)更結(jié)實(shí)輕巧，且更富成本效益。
杜邦還介紹說，該車在指示燈照明中采用了Kapton聚酰亞胺薄膜，不必再使用電路板，因而將照明元件的重量減輕了80％。
杜邦公司的一名官員說，這一原型車項(xiàng)目對(duì)杜邦具有重要意義。
杜邦設(shè)在東京的混電車業(yè)務(wù)部的主管Suzue Kikuyama說，杜邦還密切參與了該車早期設(shè)計(jì)階段的工作，通常情況下材料供應(yīng)商是很難涉足這一階段的工作的。
她還說道，杜邦對(duì)該項(xiàng)目特別感興趣，因?yàn)榈侥壳盀橹?，還沒有一家企業(yè)在量產(chǎn)型電動(dòng)車上使用輪轂電機(jī)系統(tǒng)。她說，這是杜邦的Zytel材料首次被應(yīng)用在輪轂電機(jī)線軸上。
