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中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展迅猛，壓鑄五金，1996年至2004模具產(chǎn)量年平均增長(zhǎng)率14%，2003年壓鑄模當(dāng)年產(chǎn)值為38億元。目前，中國(guó)國(guó)內(nèi)模具對(duì)市場(chǎng)的滿足率僅為80%左右，其中以中低檔模具為主，大型、復(fù)雜的精密模具，在生產(chǎn)技術(shù)、模具質(zhì)量和壽命以及生產(chǎn)能力方面均不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。研究及發(fā)展方向汽車、摩托車工業(yè)以及汽車附件的消耗和配套產(chǎn)品的需求，為壓鑄件生產(chǎn)提供了一個(gè)廣闊的市場(chǎng)，壓鑄鋁合金在汽車上的應(yīng)用也將不斷擴(kuò)大。
壓鑄設(shè)備的發(fā)展通過(guò)近幾年的發(fā)展，中國(guó)壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)水平、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量等都有不同程度的提高，特別是冷室壓鑄機(jī)，由原來(lái)的全液壓合型機(jī)構(gòu)改為曲肘式合型機(jī)構(gòu)，同時(shí)還增加了自動(dòng)裝料，自動(dòng)噴涂，自動(dòng)取件，自動(dòng)切料邊等，電器也由普通電源控制改為計(jì)算機(jī)控制，操控水平大大提高，有的已經(jīng)達(dá)到或接近國(guó)際水平，正在向大型化、自動(dòng)化和單元化進(jìn)軍。
國(guó)產(chǎn)壓鑄設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)的壓鑄設(shè)備的差距主要表現(xiàn)在以下幾方面:
(1)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)落后;
(2)漏油嚴(yán)重;
(3)可靠性差:這是國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)最突出的缺陷，據(jù)了解，國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不到3000小時(shí)，甚至達(dá)不到國(guó)外50和60年代的水平。而國(guó)外一般超過(guò)20000小時(shí);
(4)品種規(guī)格不全，配套能力差:雖然在臥式冷室壓鑄機(jī)方面已基本成系列，但仍有個(gè)別斷檔，如從16000kN到28000kN間就無(wú)產(chǎn)品。配件壓鑄,熱室壓鑄機(jī)也缺少4000kN以上的產(chǎn)品。壓鑄模具的發(fā)展最早的壓鑄模模芯材料選用的是45?鋼、鑄鋼和鍛鋼等，由于其耐高溫沖擊性差，所以當(dāng)時(shí)使用壽命也較短。
隨著科技的發(fā)展，壓鑄模芯材料也發(fā)生了重大變化，現(xiàn)都采用高溫、高強(qiáng)度的3Cr2N8VH13熱鍛鋼作為模芯材料，近年來(lái)又采用了進(jìn)口的8407材料，使模具的使用壽命大大提高，特別是近年國(guó)內(nèi)大部分廠都采用了計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及模擬充填技術(shù)，使壓鑄模生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)期大大縮短。
