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塑料焊接工藝
塑料焊接技術(shù)分為三種不同的類別：
● 通過機械運動
● 通過外加的熱源
● 通過電磁性
通過機械運動產(chǎn)生熱的焊接技術(shù)
直線性振動
在直線性振動的焊接過程中，超聲波供應(yīng)商待連接的兩部分受摩擦之前在壓力作用下互相接觸;由往復(fù)運動而產(chǎn)生的摩擦熱使界面的塑料熔化,接下來將熔化的兩部分對中并固定直到焊縫凝固。大部分熱塑性材料可以用這種技術(shù)焊接。這種技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在汽車工業(yè)部件的連接上，例如：兩段減震器，油箱，通氣管道和車門內(nèi)面板。
旋轉(zhuǎn)
在旋轉(zhuǎn)焊接中，焊縫區(qū)的形狀總是圓形的，并使其旋轉(zhuǎn)運動。這項技術(shù)已用于各種聚乙烯浮筒，噴霧器，傳動軸和聚氯乙烯管道及設(shè)備的制造中。
超聲波
超聲波焊接就是使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經(jīng)過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動。超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，并且很容易實現(xiàn)自動化，在汽車、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品和包裝行業(yè)的部件制造中很受歡迎。
使用外加熱源的焊接技術(shù)
電熱板
電熱板焊接可能是最簡單的塑料連接技術(shù)，從小的汽車蓄液器到直徑超過1000㎜的管道都可應(yīng)用。這種技術(shù)就是將待連接的兩部分的端部緊貼在電熱臺面上加熱，直到端面塑料充分地熔化。然后移出電熱板，將待連接的兩部分壓在一起。焊后需保持足夠的冷卻時間以增強焊縫的強度。
熱棒和脈沖
這項技術(shù)主要用在連接厚度小于0.5㎜的塑料薄膜。其工作原理是：將兩層薄膜緊壓在熱金屬棒上，軟化后連接在一起。焊接時間非常迅速，焊接厚100μm的薄膜大約需要2秒。使用脈沖焊接的原理與熱棒焊接相同。當(dāng)薄膜緊壓在一起時，觸發(fā)鎳鉻絲使電能瞬間釋放產(chǎn)生熱量。這種方法用在聚乙烯塑料袋快速封口的情況。
熱氣焊
在熱塑性塑料的熱氣焊接中，所焊板厚通常在30㎜以內(nèi)并開V型或T型坡口。當(dāng)熱氣流直接吹向接縫區(qū)時，導(dǎo)致接縫區(qū)和與母材同材質(zhì)的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。熱氣焊的主要優(yōu)點是焊接設(shè)備容易攜帶。但焊接過程緩慢，焊接質(zhì)量主要取決于焊工的技能。建議對焊工進行技能培訓(xùn)和資格認證以期達到較高的焊接水平。
擠壓
擠壓焊接類似于熱氣焊，有著熱氣焊的一些優(yōu)缺點。熔融的塑料填充材料從微型手持?jǐn)D壓機的罐中送入接頭坡口中。熔融材料是從一聚四氟乙烯靴擠出的，該靴的形狀要與被焊坡口的形狀相匹配。靴的前段有熱氣流噴出，用以在熔融材料堆敷前對母材預(yù)熱，以確保形成焊縫所需要的足夠的熱量.這種方法一般用于大型構(gòu)件的裝配制造，如壁厚達50㎜的化學(xué)儲罐。
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