超聲波金屬焊接機調(diào)機規(guī)范：

1,機器外觀檢查 首先檢查焊接機及控制箱的電器部分是否完好，基本參數(shù)如氣壓等是否正確,并能正常的開關(guān)機，能正常的焊接，測試焊接機的超聲波是否圓滑無尖銳的聲音。

2,檢查焊接機的所有螺絲緊固情況及所需工夾具是否齊全;

3,檢查焊接夾具： 檢查焊接夾具主要定位長度和寬度尺寸標準： 檢查夾具定位槽長寬和槽深，寬度符合要求(公差在+/-0.10mm)檢查工具：卡尺

4,檢查焊接套Tab夾具： 用卡尺檢查套Tab夾具的Tab定位槽的寬度(3.2+/-0.05mm)，定位槽的中心距，以及電池間的中心距是否和焊接疊片夾具在同一中心線上標準： 用卡尺檢查套Tab夾具的Tab定位槽的寬度，定位槽的中心距公差±0.10mm 檢查方法：卡尺檢查或Master檢查

5,套Tab夾具校正和焊接夾具校正： 用卡尺檢查Tab槽中心矩是否符合要求，將焊接夾具放入后，Master中心是否與Tab中心槽一致;檢查 焊接定位槽槽寬是否和定位銷匹配。檢查用卡尺卡master寬度和tab 間距、tab 寬度： 標準： Master寬度比相應(yīng)品種的內(nèi)坑寬度尺寸小0.5mm; tab間距和tab寬度公差±0.2mm ;Master在焊接夾具內(nèi)不允許松動。

6,切耳機檢查： 檢查切耳機切刀是否鋒利，安全開關(guān)是否有效，切耳機壓塊厚度是否滿足要求，吸槍吸塵能否滿足要 求，所有的連接件完好，導向套安裝后壓塊活動順暢，標準： 極耳切斷后不允許有大于0.05mm的披鋒、毛刺;方法：使用物料試切

7,切耳長度檢查和調(diào)整： 依照MI，QCFC或者WI文件要求調(diào)整下刀的“7”型調(diào)節(jié)塊， 標準：233457(N36)調(diào)整極耳長度嚴格控制在1.6mm～1.8mm，卡尺測量下切刀兩端的長度相差在0.05mm。

8,調(diào)節(jié)套Tab夾具： 將切好極耳焊接夾具置于套Tab夾具中，裝入Tab,使用塞尺或卡尺調(diào)整Tab根部到極耳間的尺寸，夾具 間的尺寸偏差在0.05mm內(nèi)。

9,選擇合適的焊頭和焊座花紋尺寸(見附表一和附表二)： N36(233457)品種焊頭焊座使用要求：Al極耳焊接：T-B/A-D;Ni極耳焊接：T-B/A-E;焊頭使用超過1萬次/Ni(20萬次/Al)需要更換，焊座使用超過2萬次/Ni(20萬次/Al)需要更換;

10,更換焊頭和焊座： 清潔焊接頭鎖緊螺紋的污物，清潔焊接底座上的污物，安裝焊頭時使用BRASON 公司提供的扭力扳手 以70L POUNDS(110Nm)的力矩鎖緊焊頭,安裝焊座并鎖緊。

11,焊接底板、焊座高度調(diào)整： 調(diào)節(jié)焊接底板與焊座鎖緊座平齊;焊座高出焊接鎖緊座7mm 標準：將焊接夾具或套Tab夾具放于底板上，要求Tab無傾斜，極耳無彎曲;

12,調(diào)整焊頭和焊座的平行度(見附件一) 使用POCKET 手動操作將焊頭下壓，要求必須保證焊頭與焊座之間的花紋點狀能清晰看見，wq不能有點狀花紋明顯傾斜。

13,定位塊/定位銷調(diào)節(jié)： 將套Tab夾具(裝有已切極耳的電芯、Tab)放于底板上，選擇被焊極耳于焊座(估計焊接位置)上，將 定位塊靠在套Tab夾具尾部，略緊螺絲，使定位塊固定，將焊頭放下，觀察印痕是否位于極耳中間，Tab是否滿焊，焊印面積是否符合要求;鎖緊定位銷及定位塊; 標準：調(diào)整焊接夾具橫向和正向定位，使焊頭wq置于極耳中間同時保證焊印面積wq與Tab重合。

14,間隙調(diào)整： 用0.02mm厚的薄片放在焊頭座上，然后按SETUP鍵，接著按HORN鍵，HORN將下降與薄片接觸。使薄片在焊頭下左右滑動，薄片應(yīng)能平順滑動且不應(yīng)感到太大的松動。若太松或太緊，應(yīng)調(diào)整工作頭右側(cè)的調(diào)整螺絲釘，以獲得合適的間隙。應(yīng)注意順時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲釘可增大間隙，逆時針轉(zhuǎn)動可減小間隙。根據(jù)實際焊接情況，此間隙可做適當調(diào)整。

15,參數(shù)調(diào)整： 按規(guī)定的參數(shù)范圍調(diào)節(jié)焊接參數(shù); 標準：依照下面的焊接常見問題處理方法進行參數(shù)優(yōu)化。

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