功率電感未來的發(fā)展趨勢：
移動(dòng)電話、相機(jī)、筆記本電腦的磁盤驅(qū)動(dòng)器以及便攜式音頻播放器只是少數(shù)還在使用的傳統(tǒng)電子元件，需要更多的是功率電感器。日益復(fù)雜的電路整合到更加狹小的電路板空間中的巨大的市場壓力導(dǎo)致了性能更佳的、極具競爭力的、更為精巧的終端元件的需求增大。電路板上的大功率轉(zhuǎn)化終端元件的廣泛應(yīng)用也導(dǎo)致了高效率直流轉(zhuǎn)換器和更精細(xì)電感器需求的增加。為了適應(yīng)這一挑戰(zhàn)，元件制造商都花重金在材料與制作上發(fā)展、生產(chǎn)和改善繞線和多層片式電感器，用具有相等或更好的性能的但也更加精細(xì)的設(shè)計(jì)來迎合市場的需要。
1、精細(xì)功率電感器
在便攜式電子產(chǎn)品的電源供應(yīng)器設(shè)計(jì)當(dāng)中，面臨的{zd0}挑戰(zhàn)是，既要提高電源供應(yīng)器的工作效率還要減小它的尺寸，也就是說要設(shè)計(jì)在電力供應(yīng)設(shè)計(jì)中{zh0}使用最小的電感器。解決此難題的辦法之一是，提高DC/DC轉(zhuǎn)換器的開關(guān)頻率，這是影響低電感和小尺寸元件的關(guān)鍵。由負(fù)荷波動(dòng)引起的瞬態(tài)響應(yīng)較低的電感值是抵消了更好的。在這種情況下，伴隨著負(fù)載波動(dòng)所引起的更快的瞬態(tài)響應(yīng)，低電感值因高頻率而偏移。
但是，有得必有失，提高開關(guān)頻率的同時(shí)也增加了開關(guān)損耗，這同樣會(huì)導(dǎo)致工作效率的降低。由于其他重要電路設(shè)計(jì)之間相互作用會(huì)影響器件性能這一特點(diǎn)，所以僅僅靠增加開關(guān)頻率并非易事。開關(guān)頻率一直保持在500kHz左右而電感在4.7～10μH，這些因素包括提供更好的電路設(shè)計(jì)，改進(jìn)材料，完善制造技術(shù)，都能讓開關(guān)頻率保持在1MHz以下。然而，內(nèi)部電路的進(jìn)一步細(xì)化使得開關(guān)頻率已經(jīng)高達(dá)3MHz，但同時(shí)電感值也低于了2.0H。據(jù)推算，6～8MHz的開關(guān)頻率以及低于1H的電感值并不常見，這就導(dǎo)致了電感器小型化的戲劇性。
2、較高的開關(guān)頻率
1-A級電感器的發(fā)展趨勢是小包裝，低電感和更快的開關(guān)頻率。例如擁有300kHz開關(guān)頻率但面積只有16或36mm2的電感器將被廣泛使用。使用一個(gè)9mm2大小的電感器能將開關(guān)頻率提高為1.5MHz，這表明在增加開關(guān)頻率的同時(shí)也在相應(yīng)地減小尺寸。未來要提供更精細(xì)電感器的關(guān)鍵在于部件制造商是否有能力通過在電路設(shè)計(jì)、材料和制造等方面的不斷進(jìn)步來降低電感和提高開關(guān)頻率。手機(jī)用電感器技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)在包裝厚度上顯現(xiàn)了出來，例如，從2mm到1mm。該技術(shù)的xzgs讓靠超薄元件支持器件的微型化趨勢持續(xù)吸引著全球電子產(chǎn)品消費(fèi)市場。即便如此，單純靠使用較小的電感器也不是一個(gè)完善的解決方案。
3、繞線改善
規(guī)模較小的便攜式設(shè)備需要更緊湊的ggx率的DC/DC轉(zhuǎn)換器，靠這些補(bǔ)充設(shè)備的強(qiáng)大功能來{zd0}限度的完善電池能量。盡管大的元件難以同時(shí)縮減電感尺寸和保持較低阻抗，廠商們依然在通過更好的設(shè)計(jì)，改進(jìn)材料科學(xué)，提高制造技術(shù)來減少電感器尺寸。

功率電感功率耗損的估算

若以(圖五)顯示簡單電路來描述電感器的耗損，其中RC代表磁芯耗損，RAC與RDC分別代表交流與直流繞線耗損，RC可以透過磁芯耗損的估算取得，RAC與RDC則分別為：因表面效應(yīng)與近接效應(yīng)所引起的直流繞線電阻與交流電阻。功率電感的等效耗損模型
內(nèi)文:若以交換式電源控制器來架構(gòu)此耗損模型范例，設(shè)定輸入電壓（VIN）為12V，輸出電壓（VOUT）為5V、且輸出電流（IOUT）為2A的降壓式轉(zhuǎn)換器形式運(yùn)作，并采4.7mH的電感，會(huì)帶來621mA的電感電流漣波，相關(guān)磁芯耗損與磁通密度和頻率的關(guān)系可參考(圖四)，其中峰對峰磁通密度才是重要關(guān)鍵，它會(huì)依循大型遲滯回路中的小型遲滯回路路徑變化，請參考圖二中的內(nèi)回路，峰對峰磁通密度則可以透過使用電感器資料規(guī)格書中所提供的方程式取得。另一方面，也可以使用電感器電壓第二乘積除以繞線數(shù)以及繞線內(nèi)磁芯的面積來取得。
在613高斯（Gauss）下的磁芯耗損大約為470mW，圖五中的RC為電感器中造成磁芯功率耗損的等效并聯(lián)電阻，這個(gè)電阻可以由電感器兩端的RMS電壓、以及磁芯功率耗損計(jì)算中取得。（作者任職于Maxim Integrated Products；本文原載于零組件雜志）
據(jù)報(bào)道，近期由TDK株式會(huì)社推出的{zx1}EPCOS(愛普科斯) B82476B1*M100系列的SMT功率電感器，其電流處理能力比舊型號(hào)提高10%。改進(jìn)后的產(chǎn)品性能更加可靠，額定電流為0.33 A至7.5 A，電感范圍為1.0 μH至1000 μH，典型直流電阻為6.0 mΩ至1.95 。
該功率電感器符合AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)，適合工作溫度范圍-55 °C 至+150 °C，滿足了以往汽車電子在應(yīng)用使用方面等各種苛刻的要求。這類非屏蔽式元件帶有基板，增強(qiáng)機(jī)械穩(wěn)定性。產(chǎn)品封裝尺寸為12.95 mm x 9.40 mm，插入高度為 5.08 mm。
這些大功率電感器的主要用途包括汽車電子應(yīng)用中的直流-直流轉(zhuǎn)換器以及要求較高的工業(yè)電子產(chǎn)品應(yīng)用中的開關(guān)電源 (SMPS)。
主要應(yīng)用
汽車電子應(yīng)用中的直流-直流轉(zhuǎn)換器
對溫度范圍和穩(wěn)定性要求較高的開關(guān)電源
主要特點(diǎn)和效益
電流處理能力比舊型號(hào)提高10%
額定電流高達(dá)7.5 A
寬工作溫度范圍：-55 °C至+150 °C
符合AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)
符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)并滿足JEDEC J-STD020D的無鉛焊接要求
電感器寬電感范圍：1.0 μH 至1000 μH