關(guān)于泵車(chē)保養(yǎng)維護(hù)的知識(shí)

 定期、正確的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于確保泵車(chē)的效率、可靠性以及工作壽命等十分必要。由于泵車(chē)的工作環(huán)境很惡劣，下面就針對(duì)泵車(chē)不同的工作單元，給予相關(guān)的說(shuō)明及重點(diǎn)的強(qiáng)調(diào)。 

一、泵車(chē)的日常檢查  為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不誤施工，要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養(yǎng)。 

(1)檢查液壓油油位，油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透明，無(wú)乳化或混濁現(xiàn)象，否則必須更換。

(2)加滿潤(rùn)滑脂，連接水箱和備用水箱加滿清水。  

(3)檢查切割環(huán)和眼鏡板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重須立即更換。檢查混凝土活應(yīng)密封良好，無(wú)砂漿滲入水箱。 

(4)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進(jìn)式分油器指示桿來(lái)回動(dòng)作，S管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤(rùn)滑油溢出。  

(5)檢查主油泵吸油濾清器上真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)（真空表指示不超過(guò)0.035Mpa）. 

(6)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象。  

(7)敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭產(chǎn)否密封良好  

二、底盤(pán)部分的保養(yǎng) 

（1）、發(fā)動(dòng)機(jī)在首次使用50小時(shí)后應(yīng)更換機(jī)油，同時(shí)更換機(jī)油濾清器和柴油精濾器，并清洗柴油粗濾器及空氣濾清器。以后每250小時(shí)更換一次。平時(shí)油位不足需添加時(shí)，必須使用符合要求的相同牌號(hào)和型號(hào)的機(jī)油； 

（2）、泵車(chē)工作時(shí)，每10小時(shí)或每天檢查一次機(jī)油油位，如欠量應(yīng)及時(shí)注入； 

（3）取力分動(dòng)箱齒輪油在泵車(chē)使用200小時(shí)后應(yīng)該更換，其后的每次換油按1000小時(shí)的間隔（或半年）進(jìn)行一次，取力分動(dòng)箱軸承中的黃油，每隔1000小時(shí)加注一次泵車(chē)保養(yǎng)維護(hù)。

三、泵送部分的保養(yǎng)  

（1）  泵車(chē)工作時(shí)每8小時(shí)檢查一次液壓油的油質(zhì)和油位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和更換，新加入的的液壓油必須和油箱中的油牌號(hào)一致，泵車(chē)出廠時(shí)加注的液壓油為埃索H46。一般泵送20000立方混凝土或使用半年應(yīng)徹底更換一次油,換油時(shí)必須清洗油箱，并對(duì)各部位油缸進(jìn)行排油處理；  

（2）   泵車(chē)工作時(shí)每8小時(shí)檢查一次潤(rùn)滑油的油位，建議使用00#非極壓型半流體鋰基脂，在泵送時(shí)砼缸連接水箱、S管大小軸承座以及攪拌端座處應(yīng)有潤(rùn)滑油溢出； 

（3） 泵車(chē)在泵送3000方后應(yīng)調(diào)整眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙，如磨損嚴(yán)重須立即更換。檢查混凝土活應(yīng)密封良好，無(wú)砂漿滲入水箱； 

（4） 泵車(chē)在使用500小時(shí)后應(yīng)檢查S管及S管軸承位置磨損狀況，必要時(shí)更換軸套和錐套； 

（5） 檢查泵車(chē)的吸油過(guò)濾器真空表指示，如真空表指針的位置達(dá)到紅色區(qū)域時(shí)（即超過(guò)0.04Mpa）必須更換濾芯； 

（6） 在開(kāi)機(jī)時(shí)必須對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查看系統(tǒng)壓力是否正常，檢查液壓系統(tǒng)是否滲漏； 

四、臂架上裝的保養(yǎng)  

(1)  轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)減速器內(nèi)的齒輪油在泵車(chē)首次使用100小時(shí)后須全部更換，其后的每次換油按1000小時(shí)的間隔（或半年）進(jìn)行一次，建議使用的牌號(hào)為南海85W-90重負(fù)荷齒輪油，加注量為8升；  

(2)  臂架、支腿各鉸接處、回轉(zhuǎn)大齒圈軸承以及回轉(zhuǎn)減速齒輪軸端油嘴處的潤(rùn)滑應(yīng)每隔60工作小時(shí)進(jìn)行檢查并注油，使用的潤(rùn)滑油脂為3#鈣基脂；  

(3) 為了減少泵送混凝土?xí)r的危險(xiǎn)和故障，必須采用正確管徑和厚度的輸送管、正確的管卡以及安全鎖。  

(4) 為了使磨損均勻，讓輸送管的壽命更長(zhǎng)，可以定期旋轉(zhuǎn)輸送管：每澆注約5000方，直管順時(shí)針轉(zhuǎn)120度，彎管轉(zhuǎn)180度； (5) 泵車(chē)在工作一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)、臂架和支腿各處的焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，如出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)立即與我公司聯(lián)系，進(jìn)行妥善處理。  

(6) 泵送混凝土工作完成后應(yīng)對(duì)整個(gè)泵車(chē)進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁輸送管內(nèi)殘存混凝土；  

(7) 特別警告：為保證設(shè)備的安全，泵車(chē)最前端只允許接4米軟管，不允許加接任何其它管道。