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寧波焊接鋼板HIC測試
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氫脆實驗HIC： 裂紋敏感性比值CSR： NACE TM 0284-2003
裂紋長度比值CLR： NACE MR 0175-2000
裂紋厚度比值CTR：
硫化氫應力腐蝕：NACE TM 0177-2005
NACE MR 0175-2000
ASTM G39-99
GB/T 4157-2006
ISO 15156-2001
鋼材中的氫會使材料的力學性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆。主要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆只可防，不可治。氫脆一經產生，就xc不了。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程(如電鍍、焊接)中進入鋼材內部的微量氫(10-6量級)在內部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過脫氫處理(例如加熱到200℃以上數(shù)小時，可使內氫減少)恢復鋼材的性能。因此內氫脆是可逆的。 氫脆通常表現(xiàn)為應力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件,在裝配之后數(shù)小時內陸續(xù)發(fā)生斷裂,斷裂比例達40%～50%。某特種產品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂,曾組織過全國性攻關,制訂嚴格的去氫工藝。另外,有一些氫脆并不表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象,例如:電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經多次電鍍和酸洗退鍍,滲氫較嚴重,在使用中經常出現(xiàn)一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象;精鍛用的芯棒,經多次鍍鉻之后,墮地斷裂;有的淬火零件(內應力大)在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重,無需外加應力就產生裂紋,再也無法用去氫來恢復原有的韌性。