tr的實木原料能夠實在表現木材tr紋路與特性，給長時刻生活在現代都市的我們一種挨近tr、回歸tr的感受，因而倍受青睞。實木拼板是由除掉木材缺點的木條指好安穩(wěn)的內涵質量，來滿意二次加工的需求。跟著拼板技術的不斷改進，商品質量也得到了較大的進步?？墒牵驗楦鱾€公司出產方式和技術確保才能有所區(qū)別，實木拼板作為家私出產的主要原料，在出產和制品中仍暴露出一些問題，其間比較突出的是簡單呈現翹曲，嚴峻的還會呈現開裂，即使在出產中暫時未呈現上述問題，但在今后運用過程中也易呈現翹曲或開裂。怎么處理這一問題是公司技術人員和管理者遍及關懷的。這篇文章就實木拼板出產中呈現的質量問題進行探討。
一、實木拼板出產技術：
枯燥鋸材—選料—橫截—雙面刨光—縱剖—配板—涂膠—拼板—含水率平衡窯—砂光—查驗—實木拼板。
二、木材枯燥后陳放和操控含水率：
2.1 木材枯燥后的陳放
     用于實木拼板的木材枯燥有必要嚴厲操控其終究含水率，一起確保使整窯的木材含水率誤差操控到最小的規(guī)模，即嚴厲操控木材枯燥后期的含水率平衡期間的枯燥基準。木材經過枯燥出窯后，有必要放置在干料倉庫內進行陳放。因為木材在枯燥過程中，水分的改變致使木材各方向的尺寸和體積的改變，使木材發(fā)生內應力，木材堅持必定時刻的陳放，能夠有效地下降內應力。木材枯燥后用于家私出產時，陳放時刻一般應不少于1個月。
2.2 嚴厲操控實木指接板條的含水率
實木指按板條拼板前，有必要嚴厲操控其終究含水率，一般家私用實木的含水率請求在8%-12%，但詳細的含水率還要依據商品運用地所對應的平衡含水率而定。指接材拼接時，相鄰的拼板板條，木材含水率誤差{zj0}操控2%以內。操控拼板木材的含水率，主要是在木材枯燥后期進行合理的含水率平衡處理，不然就有必要在拼板前進行強行含水率平衡，確保木材的含水率趨于共同。
三、實木拼板的拼接技術條件：
3.1 嚴厲操控實木窄板和指接材標準
實木板條或指接材的寬度一般應操控在60mm，但這還要取決于實木拼板的厚度，如果實木拼板的厚度小于20mm寬度還應減??；當厚度大于30mm其寬度能夠恰當加大。拼接時相鄰板條的弦、徑向紋路要進行恰當地搭配，避免呈現過多的弦向板條。
3.2 膠粘劑對實木拼板質量的影響
膠粘劑對實木拼板的質量有很大的影響。實木拼板加工，多運用水性高分子異氰酸酯粘劑，調膠時，要嚴厲按照主劑與固化劑100：15的份額進行配比。當固化劑配比量缺乏時，主劑化學反應不充分，致使拼板膠粘接強度、耐水性顯著下降。而當固化劑配比量超支時，因為拼板粘接膠處的脆性強、耐性差，也將嚴峻影響到拼接質量。拌和均勻后的膠粘劑應在5-10分鐘以內完結加壓，以確保膠合強度。涂膠時，要均勻，做到夠用而不糟蹋，雙面涂膠涂膠量一般操控為250~300g/cm2,不能以為涂膠量越多越好，在確保膠合強度的前提下，膠膜越薄，膠合強度越高。
3.3 確保拼接膠合壓力
實木窄板或指接材膠組成實木拼板時，主要是選用周期式和連續(xù)式的拼板權進行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，一般膠合方向的加壓壓力為0.7-0.8MPA。為避免膠拼部件膠合時呈現翹起或拱起，常常在膠拼部件的正面（膠合方向的旁邊面）施加必定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPA。拼接后板內的殘留應力需求進行開釋才能進行后續(xù)機械加工，陳放時刻依據實木拼板的標準而定，一般tr陳放時刻不少于7日夜。
3.4 拼接其他注意事項
經過四面刨后的指接條不要長時刻放置在tr環(huán)境內，不然含水率會發(fā)生改變，使指接條變形，加工外表改變，影響膠合質量。因而請求刨后的指接條有必要在24小時內進行橫向拼接工序。
四、實木拼板的強行含水率平衡：
強行含水率平衡意圖是疾速平衡木材含水率和下降內部應力。
制成的實木拼板進行強行的含水率平衡處理，在技術的操控上請求更嚴。用于實木拼板的強行含水率平衡應按著木材枯燥的請求進行堆積。木材堆積的原則是，應當確?？菰锸覂葰饬骱侠硌h(huán)，充分利用枯燥室的容量，避免木材翹曲和端裂。木材堆積的請求是，被干木材的樹種要一樣，厚度要共同，初始含水率要大致一樣。整邊板木材堆積時，材堆的側邊要平齊；毛邊板木材堆積時，要將齊邊向外，盡量確保材堆的側邊平齊。材堆的兩個端頭，最少要確保一端平齊。材堆中的每一層木板材要用墊條（隔條）離隔。墊條是將材堆每層木材分層離隔的條狀墊木。它的作用是：在材堆的高度方向上形成水平循環(huán)氣流通道，使枯燥介質與木材外表進行有利于木材逐突變干的熱交換；一起還使材堆在寬度方向上安穩(wěn)，材堆中各層木材相互挾制，避免和削減木材的翹曲。
實木拼板放置一段時刻后，有時在板面上的指接處或木條拼接縫外表呈現高低不平表象，這種表象也時常發(fā)生在經過二次加工后油漆涂飾好的商品上，比較顯著的如家私用實木拼板制成的臺面等。這種表象主要是因為木材自身性質和出產加工時形成的，例如，相拼接的木條含水率相差較大，相拼木條原料的區(qū)別，如早材與晚材的區(qū)別；還有木條涂膠后因為膠粘劑中含有水分，使得指接榫處及拼接面原料得以汲取膠粘劑中的水分，致使與其它有些含水率存在區(qū)別。因為水分不均衡，吸水后脹大使板面高低不平。為xc實木拼板商品的這種缺點，可將其放置在枯燥室內，經過恰當的溫度、濕度、風速，進行實木板材內部含水率的平衡處理，平衡木材內部應力。經過在枯燥室內對實木拼板平衡處理后，較大起伏地削減了實木拼板木條間含水率的區(qū)別，高低不平表象顯著削減。
五、實木拼板機加工期間防止后期變形的辦法：
       在確保上述技術的前提下，必定程度上下降了實木拼板翹曲和開裂的機率，但在用戶運用過程中，一些較大板件，如面板類部件，當含水率改變較大時，家私制品仍是有也許呈現翹曲變形的表象，必定程度上影響用戶的正常運用。為此，筆者測驗在實木拼板機加工過程中添加一些辦法，防止今后制品呈現翹曲表象，起到了必定的作用，商場反應也有所削減，在此做出共享，以供我們參閱。
以35mm厚的面板為例）
5.1面板反面添加拉帶加固
面板反面添加拉帶，拉帶長度方向垂直于面板紋路長度方向，拉帶原料選用硬木（處于成本方面思考，多選用樺木），紋路通直，含水率在10%以內，無任何tr缺點。每兩條拉帶之間間隔不超越400mm,拉帶距端部間隔視商品結構而定。拉帶嵌入面板厚度的1/4擺布，在白茬期間，拉帶與面板用自攻螺絲施膠裝置，自攻螺絲最少擰入面板厚度的2/3，自攻螺絲之間間隔不超越80-96mm
5.2面板反面添加應力平衡槽

在面板反面扒應力平衡槽，扒槽方向平行于紋路方向，槽端距兩頭間隔為180mm擺布，槽間隔不超越150-180mm,槽寬3.5深8-10mm.在部件涂飾時，槽處油漆也要關閉好總歸，實木拼板翹曲和開裂的緣由許多，影響要素也很雜亂。關于家私出產廠家來說，翹曲和開裂表象的嚴峻程度，取決于個公司對翹曲開裂影響要素的確保才能和操作細節(jié)化程度。在盡也許的確保以上技術條件的前提下，再輔以有效的技術手段和后期環(huán)節(jié)保障辦法，是能夠很大程度上削減實木拼板的翹曲和開裂的。

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