機床主軸頭  ：   
電、氣動自動進給鉆削動力頭的工作原理和基本結(jié)構(gòu)，并詳細進行了動力頭運動分析和設(shè)計計算。         
1概述隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要，采用專用裝備組合成現(xiàn)代化高速流水線和多功能高效組合機床，在許多行業(yè)中已成為保證產(chǎn)品的加工精度、降低生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力的關(guān)鍵措施之一。      
2電、氣動自動進給動力頭的主要結(jié)構(gòu)特點電、氣動自動進給鉆削動力頭由主運動、進給運動和控制系統(tǒng)三部分組成。   
（1）主運動電、氣動自動進給鉆削動力頭的主運動采用三相異步電機驅(qū)動，經(jīng)同步齒形帶及花鍵軸將電機的轉(zhuǎn)矩傳遞給主軸，不同的主軸轉(zhuǎn)速可由更換不同的同步齒形帶輪來實現(xiàn)。由于動力頭的主運動采用電機驅(qū)動，主軸的轉(zhuǎn)速特性好，輸出功率和轉(zhuǎn)矩大，能適應(yīng)于多軸鉆削和較大孔徑的加工工況。    
（2）進給運動由于氣壓傳動具有動作反應(yīng)快、環(huán)境的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)簡單、體積小等優(yōu)點，并能實現(xiàn)無級調(diào)速，工作壽命長，動力源來源方便，因此，動力頭的進給運動采用壓縮空氣作為動力源?？紤]到空氣的可壓縮性，載荷變化時動力頭的運動的平穩(wěn)性較差，工進速度的調(diào)整和控制采用液壓調(diào)速器來實現(xiàn)，動力頭的快進和快退速度分別用排氣節(jié)流閥來調(diào)整。    
（3）控制系統(tǒng)電、氣動自動進給鉆削動力頭的進給運動采用了壓縮空氣為動力源，其進給運動的控制也采用了氣動控制系統(tǒng)，由一個二位五通氣控閥、一個機動閥、二個手動閥，若干個節(jié)流閥和兩個外部控制氣源口組成，結(jié)構(gòu)緊湊，具有手動和遠距離控制操作功能及原位、前位信號和復(fù)位信號保護功能。動力頭快進行程和工進行程可通過擋鐵連續(xù)可調(diào)。    

（4）機械結(jié)構(gòu)特點電、氣動自動進給鉆削動力頭是一個集動力頭的主運動、進給運動和控制裝置于一體的鉆削動力頭，為了實現(xiàn)其外形的緊湊，本動力頭采用主軸嵌入氣缸結(jié)構(gòu)，主軸與活塞桿同心，活塞桿是空心的。里面裝有進口的滾動軸承，以提高主軸的回轉(zhuǎn)精度，主軸安裝在軸承上，由同步帶通過花鍵與電機連接，氣缸體固定在托架上，活塞桿上裝有液壓調(diào)速器和行程調(diào)整螺釘，通過調(diào)整螺釘碰撞限位開關(guān)，實現(xiàn)動力頭主軸的復(fù)位。主軸機頭系列產(chǎn)品之機頭用高韌鑄鐵鑄造，經(jīng)過退火外理后其制造流和為： 主軸頭生產(chǎn)流程（精銑加工——鉆孔攻牙加工——粗搪孔加工——時效處理——平面研磨加工——待冷卻之后再細搪尺寸完工），其機頭本身精度高，同心度及平度準(zhǔn)，不易談?wù)勛冃?，配合主軸軸心材質(zhì)SCM4紅十字鋼材，采用整支一體成型加工，其制造流程為，：車床粗加工——調(diào)質(zhì)處理——槍鉆加工——車床精加工——高周波——回火——彎曲校長正直度——時效處理——研磨牙距及相關(guān)內(nèi)外研磨精度加工——動力平衡測式校正）以上機頭與軸心相互搭配，配合日制NSK精密軸承是后共4顆（2組）組裝完成，采用經(jīng)連續(xù)二十四小時{zg}速運轉(zhuǎn)測試要求溫升不可超攝氏60度C，檢驗完工后來于始于出廠，其正常使用下旋轉(zhuǎn)精度保證一年。  若因潤滑不當(dāng)或是人為大意同，造成機頭機頭精度受損及任意拆裝、調(diào)整或外來加工.....而影響精度時，不在保證范圍之內(nèi)）。高速電主軸產(chǎn)品簡介 銀月五金提供。 

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