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生產(chǎn)故障 |
可能原因 |
糾正方法 |
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鍍層表面有粗 大顆粒 |
鍍液中有顆粒狀懸浮物 |
進(jìn)行過(guò)濾處理 |
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鍍層發(fā)暗疏松多孔 |
（1）鍍液中含有砷銻銅等金屬雜質(zhì) （2）錫含量不足 （3）陽(yáng)極電流密度過(guò)高 |
（1）應(yīng)進(jìn)行電解處理，陰極電流密度0.2A/dm2 （2）分析并補(bǔ)充硫酸亞錫 （3）降低陽(yáng)極電流密度 |
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局部鍍不上錫 |
（1）鍍前被污染（如殘膠等） （2）電鍍時(shí)，板面相互重疊 |
（1）加強(qiáng)鍍前處理，保證表面干凈不受任何污染 （2）加強(qiáng)電鍍操作的規(guī)范性，防止板面重疊 |
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生產(chǎn)故障 |
可能原因 |
糾正方法 |
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鍍層發(fā)暗結(jié)晶粗大，板面邊緣粗糙 |
（1）鍍液中添加劑如潤(rùn)濕劑等太少 （2）電流密度過(guò)高 |
（1）進(jìn)行霍爾槽試驗(yàn)，適當(dāng)補(bǔ)加添加劑 （2）降低電流密度 |
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鍍層發(fā)暗但均勻 |
鍍液中錫含量偏高 |
分析并稀釋鍍液，檢查原因并糾正 |
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陽(yáng)極鈍化 |
陽(yáng)極電流密度太高 |
增加陽(yáng)極或降低電流密度 |
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鍍層條紋 |
（1）鍍液中添加劑太少 （2）電流密度過(guò)高 |
（1）補(bǔ)加添加劑 （2）降低電流密度 |
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鍍液出現(xiàn)不溶性沉淀 |
（1）陽(yáng)極純化，泥渣多 （2）硫酸含量不足 |
（1）刷洗陽(yáng)極，過(guò)濾鍍液 （2）分析并添加硫酸 |
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鍍層脆或脫落 |
（1）有機(jī)污染 （2）陽(yáng)極電流密度過(guò)高 （3）溫度過(guò)低 |
（1）活性炭處理 （2）降低陽(yáng)極電流密度 （3）適當(dāng)提高溫度 |
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電鍍時(shí)產(chǎn)生氣泡 |
（1）電流密度過(guò)高 |
（1）降低電流密度 |
