鋁型材的生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制：
鋁合金型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓、后續(xù)加工和表面處理四個(gè)過程。
①熔鑄是
鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為：
（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合jp號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
②擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。強(qiáng)化后可以用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測試。
③后續(xù)加工是完成鋁材產(chǎn)品特性的必要工序。經(jīng)過后續(xù)加工使鋁型材初步具有產(chǎn)品成品或半成品特性，因此此工序相當(dāng)關(guān)鍵，目前市場上后續(xù)加工廠繁多，良莠不齊，由于投資門檻低更是吸引了一大批從業(yè)者投入進(jìn)去。一個(gè)后續(xù)加工廠產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，
要看：
（1）工程人員的閱歷及學(xué)歷，因此多問幾個(gè)為什么，就能分辨出來。
（2）車間的加工模具的制造工藝及生產(chǎn)設(shè)備。很多廠家基本都是對付式生產(chǎn)，設(shè)備沒有精度，模具甚至連模架都沒有，切割都是手搖的手動(dòng)工具，這樣的廠報(bào)價(jià)可能很便宜但是產(chǎn)品wq沒有精度可言。
（3）誠信很關(guān)鍵，一個(gè)不良的廠家，經(jīng)常慣用的伎倆有：以次充好，虛增材料重量，對客戶不熟悉的環(huán)節(jié)抬高報(bào)價(jià)。
④氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：
（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色。
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