一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：  
1、在開機(jī)操作前,須戴袖套和手套以免ts。  
2、檢查清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。   
3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。  
4、檢查設(shè)備安全保護(hù)裝置是否完好、工作是否靈敏可靠。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠。  
5、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。  
6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，由領(lǐng)班進(jìn)行處理或通知維修人員處理。 
二、生產(chǎn)時的注意事項(xiàng)： 
1、模具安裝時,利用叉車把模具推進(jìn)發(fā)泡機(jī)上,將模具調(diào)整到中心,先按手動使模具上升關(guān)模,然后再鎖緊螺絲。 
2、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求對模具進(jìn)行預(yù)熱，在模具溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫30分鐘以上，確保模具各部位溫度均勻。  
3、點(diǎn)動啟動油泵，查看設(shè)備轉(zhuǎn)行聲響有無異常及卡死。未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式開始生產(chǎn)，  
4、設(shè)備的電器、液壓及運(yùn)動動部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。 
5、未經(jīng)領(lǐng)班或技術(shù)人員允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄。  
6、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知相關(guān)人員排除故障。  
7、機(jī)器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將模具打開，關(guān)掉馬達(dá)及加熱器，維修人員修機(jī)時，操作者不準(zhǔn)脫崗。 8、有人在處理機(jī)器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機(jī)馬達(dá)。身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。  
9、料圈放進(jìn)模具內(nèi)須整齊放平。料圈放平后，雙手需wq離開模具后,才能按“自動開始”按鈕開始生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中等待模具下降后,操作人員方可站上操作平臺,收起發(fā)泡成品,再將模具內(nèi)異物清理干凈。發(fā)泡輪胎成品整理裝框,須注意框與胎之密合度。  
10、噴水性脫模劑時,眼睛不要太靠近模具以免噴到眼睛。  
11、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。  
12、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。 
三、停機(jī)注意事項(xiàng)：  
1、卸模時, 須戴袖套和膠質(zhì)手套以免ts。先按手動把模具上升,關(guān)模后關(guān)掉
馬達(dá)再把螺絲松開。  

2、開馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),將模具慢慢放下,注意模具高溫,利用叉車卸下模具,洗模具或換 模具時須小心輕放,以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。                 3、吊模具要放置洗模桶時,小心模具高溫會噴灑氣體，操作人員要保持距離,以免產(chǎn)生危險(xiǎn),模具在洗模桶浸泡時間最多不宜超過3天。 

4、把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日{(diào)zh1}一班停機(jī)時要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。