1．坯布先分等后修織
即在折布后、修織前進(jìn)行分等，根據(jù)目前各地做法又可分為兩種：
(1)每臺折布機(jī)配一名分等工，對驗布工標(biāo)明的疵點逐一復(fù)驗，檢查疵點評分是否正確，掌握修、織、洗范圍，處理真開剪及假開剪，{zh1}定等。分等工將修織的疵點做出標(biāo)記，并布頭上寫明修織疵點數(shù)。這種方法的優(yōu)點是通過疵點復(fù)驗，可促進(jìn)驗布工評分正確，修、織、洗范圍掌握正確，修織工不易漏修疵點，當(dāng)班疵布能及時定等，有利于質(zhì)量管理；其缺點是分等工人較多，且目光性疵點不易統(tǒng)一。
(2)由驗布工對降等疵點按規(guī)定色澤做出查看標(biāo)記，折布后專門集中堆放；由分等工對分等標(biāo)記紙逐一查看，確定修織、開剪（真假）或降等口這種方法的優(yōu)點是用人少，目光性疵點容易統(tǒng)一，修、織、洗范圍能基本掌握；其缺點是如果驗布工評分不正確，某些降等疵點等到修織時才能發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生重復(fù)勞動。
2．坯布先修后分等
這種方法大多為邊修織邊分等，即由修織工分等并掌握修、織、洗范圍，再在分等后增加復(fù)查工作，并按真開剪或假開剪處理。采用這種方法時，一定要使所有修織工掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和修織范圍，技術(shù)水平達(dá)到分等要求。實際上，由于牽涉人員多，標(biāo)準(zhǔn)不易掌握，特別是目光性疵點標(biāo)準(zhǔn)不易劃分；另一方面，修、織、洗范圍不能掌握。
（五）修、織、洗運轉(zhuǎn)操作
織物經(jīng)過驗布、折布、分等后，有些坯布疵點雖已降等，但經(jīng)過修、織、洗處理，既不影響織物質(zhì)量，費T又不大，即可減少布面疵點，改善布面質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用價值。
修、織、洗范圍的確定，應(yīng)以修、織、洗后不影響質(zhì)量為前提，同時考慮勞動力和勞動強(qiáng)度。必須防止為完成質(zhì)量指標(biāo)，無限制地進(jìn)行修、織、洗。工廠應(yīng)努力減少紗（織）疵．逐步貫徹少拆、少剪、少補(bǔ)、少洗、少修的原則。其操作要點有：
(1)允許修、織、洗的疵點，經(jīng)修、織、洗后，必須保證不影響織物堅牢度和外觀質(zhì)量，滿足用戶要求。
(2)允許修、織、洗的各種疵點，jx于在整理間進(jìn)行。修、織、洗時不得修一部分留一部分，或只修不整。經(jīng)過修、織、洗的坯布，整理間應(yīng)進(jìn)行全部檢查或部分抽查，以保證出廠成品質(zhì)量。
(3)修、織、洗范圍的制定，除了必須注意質(zhì)量外，還必須注意勞動保護(hù)，不影響修織工人的健康。對一些經(jīng)修織后雖能保證質(zhì)量但費工較大的疵點，不宜納入修、織、洗范圍。
(4)對一等品，凡允許修、織、洗的疵點，應(yīng)一·律修好后出廠；對降等布，除本身疵點不修外，其他能修的疵點，應(yīng)一律修好后出貨。
【六）成包運轉(zhuǎn)操作
(1)裸裝包必須扎緊，以免運輸過程中散開。
(2)包裝要保證織物質(zhì)量，在運輸過程中不受損壞。
(3)坯布包裝時包布要嚴(yán)密，打包繩結(jié)頭牢靠，不易松散，便于運輸。
(4)外包裝上的品種、長度、品等等標(biāo)志要明確清楚，便于識別，以防搞錯。
(5)直接出口包的包裝，要嚴(yán)格按訂貨單上的規(guī)定辦理。
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