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新式熔模鍛造技術(shù)辦法
在開展完善慣例技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了新的技術(shù)辦法，進(jìn)一步改善鑄件質(zhì)量，進(jìn)步出產(chǎn)功率，擴(kuò)展熔模鍛造的使用規(guī)模?！跺懺臁?978 年第6期，報(bào)導(dǎo)了北京油泵油咀廠選用籠型組合大模組技術(shù)?；\型的各構(gòu)件，確保模組滿足的剛度，并兼作澆注體系，鋼水利用率進(jìn)步10%:左右。河北工學(xué)院等經(jīng)過操控鑄件、內(nèi)澆道、澆口棒的凝結(jié)時(shí)間，使M件≤M內(nèi)≤M棒， 并使凝結(jié)截止于內(nèi)澆道與澆口棒之間，澆口棒中的液態(tài)金屬傾回爐缸，完成無澆口熔模鍛造。1982 年第2期《鍛造》報(bào)導(dǎo)清華大學(xué)等選用真空吸鑄充填， 操控凝結(jié)時(shí)間，在內(nèi)澆道凝結(jié)、直澆道未凝結(jié)時(shí)，免除真空，直澆道內(nèi)液態(tài)合金回來熔爐。該技術(shù)充填功能強(qiáng)，出產(chǎn)薄壁鑄件，鋼水利用率高。吸鑄真空的免除，依據(jù)型殼導(dǎo)熱系數(shù)及吸鑄件的凝結(jié)時(shí)間斷定。《鍛造》1984 年第3 期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼技術(shù)。
在蠟?zāi)＝M上浸涂導(dǎo)電涂層，電泳懸浮液中參加少數(shù)鏈?zhǔn)搅姿猁}作電解質(zhì)，使耐火資料的外表吸附陽離子，在電場的效果下，耐火資料發(fā)作電泳，積到容貌外表上，并發(fā)作電滲表象，形成必定強(qiáng)度的型殼。電泳制殼工序少，出產(chǎn)周期短?！跺懺臁?984 年第4期報(bào)導(dǎo)了西北工大選用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鍛造技術(shù)， 出產(chǎn)大型雜亂鋁合金鑄件的研討。621 所選用半水石膏，煤釬石作耐火填料，削減石膏型殼的縮短，下降開裂。鈦及其合金是主要的宇航、石化用資料20 世紀(jì)70 時(shí)代末開端用熔模鍛造出產(chǎn)鈦合金鑄件，我國是世界上五大熔模鍛造鈦合金出產(chǎn)國之一。《鍛造》1979 年第2期刊登上海鋼鐵研討所選用丙烷在高溫真空狀態(tài)下裂解，在剛玉( 硅酸乙酯水解液型殼外表氣相沉淀石墨，進(jìn)行鈦合金熔模鍛造出產(chǎn)的技術(shù)。北航資料研討所用酚醛樹脂作粘結(jié)劑，石墨粉（砂）作耐火資料出產(chǎn)石墨型殼，在真空電阻爐中焙燒，炭化樹脂粘結(jié)劑，制得具有杰出強(qiáng)度和透氣性的型殼，出產(chǎn)鈦合金高速增壓葉片。沈陽鍛造研討所在《鍛造》1986年第3 宣布文章，介紹選用ZTS-1 樹脂與墨粉配成涂料，對甲苯磺酸作固化劑，與石墨砂、乙醇制造覆膜砂，制造型殼，型殼經(jīng)高溫焙燒及真空處理出產(chǎn)鈦合金鑄件的技術(shù)辦法。《鍛造》1987年第7期宣布李邦盛的文章，選用氧化鋯陶瓷粉料， 鋯溶膠作粘結(jié)劑，制造涂料，制備型殼，進(jìn)行鈦合金熔模鍛造出產(chǎn)研討。
