SMT設(shè)備管理探討

隨著大屏幕彩電技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品在功能上、性能上都有了較大的變化。本公司在1993年開發(fā)76cm彩電的NC-3機(jī)芯時(shí)就率先采用了SMT技術(shù)，并于同年10月從日本松下公司引進(jìn)了先進(jìn)的SMT貼裝設(shè)備。由于生產(chǎn)經(jīng)營的需要，為增加生產(chǎn)能力，滿足市場的需要，1994年10月又從日本松下公司引進(jìn)了3條SMT貼裝生產(chǎn)線。如何管理好和使用好這部分設(shè)備是擺在管理者面前一個(gè)十分重要的課題。5年的設(shè)備管理實(shí)踐中，有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有不少值得總結(jié)的教訓(xùn)，在此就在SMT設(shè)備管理中如何有效推行TPM設(shè)備管理與大家一道共同探討。
　　
　　Probe in SMT Equipment Management
　　
　　Chen Xuejun
　　
　　(The First PCB Inserting and Mounting Factory of Changhong Electric Corp.Ltd)
　　
　　AbstractWith the development of large-screen color TV technology,color TV functions and featrues have changed greatly.In 1993,Changhong took the lead in introducing SMT when it was developing NC-3 classis for 76cm color TV.It was in October of the same year that Changhong purchased the advanced SMT mounting machines from Matsushita Corporation.Facing the pressure from the market,Changhong introduced another 3 SMT mounting lines from Mastushita in October 1994 to expand its production capacity.However,how to manage and operate these machines smoothly becomes a serious problem for managers.Over the past 5 yesrs of SMT equipment managing,we made a lot of success and also got a lot of lessons that are worth summing up.Here discuss how to carry on TPM management efficiently in SMT machine managing.
　　
　　KeywordsTPM management Deterioration Control
　　
　　1、工廠的概況
　　
　　工廠是集團(tuán)公司電子產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配的一個(gè)重要部門，分廠共有AI和SMT設(shè)備89臺(tái)，其中AI設(shè)備83臺(tái)，SMT生產(chǎn)線6條，為集團(tuán)公司電視機(jī)、VCD和空調(diào)器加工部品，設(shè)備投資近2億元人民幣。這些設(shè)備來自日本松下、日本TDK、美國Universal三家制造商，6條SMT生產(chǎn)線全部從日本松下公司引進(jìn)。
　　
　　2 推行TPM管理前存在的主要問題
　　
　　在購買設(shè)備初期，由于缺少管理經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備的使用和管理上存在不少問題。
　　
　　2.1 設(shè)備貼裝正確率低，元器件浪費(fèi)嚴(yán)重。
　　
　　序號(hào) SMT貼裝生產(chǎn)線主要設(shè)備構(gòu)成 數(shù)量 購買日期
　　
　　1 SPP＋MPA80N＋REF－A 1 1993年
　　
　　2 MV150＋UV 1 1993年
　　
　　3 HD3C＋MK2C＋UV 1 1993年
　　
　　4 HDP－G1＋MSH－G1＋UV 3 1994年
　　
　　2.2 SMT設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)制不wm，未能充分發(fā)揮其作用，設(shè)備臨時(shí)停車時(shí)間多，生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低下，造成交貨期延期；另一方面不能用最少限度的設(shè)備進(jìn)行{zd0}量的生產(chǎn)，制造成本上升，設(shè)備投資增加，投資回收期延長。
　　
　　2.3 設(shè)備管理教育無系統(tǒng)性，設(shè)備的維護(hù)做得不夠，設(shè)備的改良也無法進(jìn)行。
　　
　　2.4 維修人員和操作者的素質(zhì)參差不齊。
　　
　　面對公司各類產(chǎn)品增產(chǎn)的壓力和公司規(guī)模不斷擴(kuò)大的壓力，集團(tuán)公司投入巨額資金購買的設(shè)備由于管理工作不好，設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，而不能滿足這一急劇增長的要求，最初我們擬通過引進(jìn)新的設(shè)備來增加產(chǎn)量，但對新設(shè)備投入后的效果存在一定的疑慮。為改變這一境況，我們意識(shí)到必須致力于能與先進(jìn)設(shè)備相配套的管理工作，從而依靠有條不紊的設(shè)備管理工作，以及上升到用提高設(shè)備本身設(shè)計(jì)水平這一理論高度來提高生產(chǎn)能力。增加設(shè)備日產(chǎn)量。


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