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【拋光機(jī)7大保養(yǎng)法則】
（1）后輪一定要著地放置。設(shè)備要后傾。
（2）每一次使用過后都要取下拋光墊，并且用熱水清洗拋光墊。
（3）結(jié)束后不需要再使用潤(rùn)滑油。
（4）電源線要放置在指定位置。如果發(fā)現(xiàn)電源線有問題要及時(shí)更換。
（5）結(jié)束后馬上清潔機(jī)座，對(duì)機(jī)座要保證沒有拋光劑與灰塵。
（6）要定期檢查傳統(tǒng)膠帶的松緊。一定要把松緊度調(diào)好。
（7）要隨時(shí)對(duì)拋光機(jī)的磨損進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況要馬上進(jìn)行更換。
【拋光機(jī)使用5大注意問題】
一、設(shè)備不允許在木地面進(jìn)行拋光作業(yè)。
二、在硬地面拋光，地面斜度不能超過百分之二。
三、在使用過程中注意設(shè)備下有沒有雜物等，要在開機(jī)前進(jìn)行檢查。
四、開機(jī)工作前要檢查電線線路，電線不可過度彎曲，不允許有磨損等現(xiàn)象。
五、要對(duì)設(shè)備進(jìn)行常期清潔保養(yǎng)，特別是機(jī)器底盤的清潔，例如蠟塵要防止沉淀。
【拋光機(jī)使用8大安全問題】
1、拋光機(jī)本身故障問題。禁止使用相關(guān)設(shè)備。
2、相關(guān)操作人員沒有專業(yè)培訓(xùn)就上崗工作，操作人員沒有學(xué)習(xí)正常安全操作規(guī)章。禁止操作設(shè)備。
3、不允許出現(xiàn)電源纏入拋光頭內(nèi)，工作人員腳踩電源線。
4、工作人員的手或者腳要遠(yuǎn)離拋光機(jī)頭，要保持一定的距離。
5、工作人員不允許松開操作手柄。必須穿著統(tǒng)一的安全防護(hù)裝。
6、工作人員停止設(shè)備后，要等拋光機(jī)wq停止旋轉(zhuǎn)后才可以松開手柄。
7、拋光墊有污垢后要及時(shí)清洗，如果無(wú)法清洗干凈不允許二次使用要在斷開電源后進(jìn)行更換新的拋光墊。
8、拋光機(jī)的存放位置適于干燥處。不適于室外。
【拋光機(jī)7種拋光技術(shù)展示】
1.軟拋光： 圓管拋光機(jī)利用磨盤上加裝一個(gè)特殊材料拋光墊或拋光布，拋光料在拋光墊或拋光布之間運(yùn)動(dòng)，使工件比硬拋光更有超鏡子一樣的高光潔度。
2.硬拋光： 圓管拋光機(jī)利用合成盤、銅盤、錫盤、樹脂盤等非常高精密度的基面加入微米級(jí)金剛石磨料，使工件表面變得既高精密平面度，又有像鏡子一樣的高光潔度。
3.平整度： 工件的平整度取決于磨盤的平整度。隨著加工領(lǐng)域的不斷深化及精度和效率要求越來越高：“KIZI”從鑄鐵盤、合成盤、銅盤、純錫盤、樹脂盤發(fā)展到金剛石盤，并通過各種方法把盤的平面訂修到{zj0}達(dá)2um。
4.粗糙度： 表面粗糙度取決于磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料， 以及工件材質(zhì)及硬度。
5.粗磨： 圓管拋光機(jī)利用較粗顆粒度的磨料在磨盤與工件面上磨削，進(jìn)刀量大、效率高；但磨削面較粗，適用于磨削余量較多之工作。
6.中磨： 圓管拋光機(jī)用中度顆粒的磨料在磨盤與工件面上磨削，進(jìn)刀量快、效率高，表面粗糙度適中，適合磨削量一般之工件。
7.精磨： 利用較細(xì)顆粒度的磨料在磨盤中與工件面上磨削，進(jìn)刀量較小、表面光潔度好，磨削痕均勻而細(xì)。
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