壓鑄機操作指導書
一:
1、 未經(jīng)培訓人員不得使用本設(shè)備。使用前應(yīng)祥細閱讀廠家提供的《使用說明書》。
2 檢查機器和電箱應(yīng)有良好的接地。非專業(yè)人員不準打開電箱。
3 每次開機前,應(yīng)檢視模具等裝置有無異常,潤滑泵潤滑油
是否充足。
4 打開油冷卻器的冷卻水源(如:供水總開關(guān),開動冷卻卻塔
等項),調(diào)節(jié)適當?shù)牧魉浚?
5 接通機器的總電源,控制柜內(nèi)各接觸器和變壓器即帶電。
然后打開控制電路電源鑰匙開關(guān)SAI(至通電位置)
6 啟動油泵:按一下SB4“啟泵”按鈕。
7 車間內(nèi)應(yīng)配備大型(或多個普通型)泡沫滅火器,置于明顯
并易于取用的位置。
8 檢查油箱內(nèi)的機油量,如果油面低于油標的上限部位,就加
入干凈的20號機械油。
9 操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對著壓鑄分型面的
部位,以防鋁濺出,發(fā)生ss事故。
二:
1 應(yīng)隨時調(diào)整適當水量保證油溫不超過55℃。
手動操作主要供調(diào)整機器,安裝調(diào)試模具時使用。首先
將聯(lián)動/手動選擇鈕(SA3)轉(zhuǎn)向“手動”。
2)在手動狀態(tài)下,取消了部分安全聯(lián)鎖功能,此時,必須
特別注意離開危險區(qū)。
3)如在1人以上同時工作時,必須相互呼應(yīng),確認安全后
才能發(fā)出指令,以免發(fā)生事故。
4)另有一部分聯(lián)鎖功能仍然有效,則應(yīng)滿足這些聯(lián)鎖條件,
否則,操縱不動。
3 聯(lián)動操作
1)將聯(lián)動/手動選擇鈕(SA3)轉(zhuǎn)向“聯(lián)動”位置。
2)在聯(lián)動工作方式下,整個壓鑄過程只須發(fā)出兩次操作指
令,其余動作自動順序執(zhí)行。
3)設(shè)定蓄能時間為5秒左右。
4)待開型到底后自動抽芯到底后自動頂出,經(jīng)過設(shè)定的頂
出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環(huán)結(jié)束,準備接收下
一個循環(huán)的合型指令。
4 緊急停車
在控制門柜上和操作盒上分別設(shè)有緊急停止紅色按鈕各一
個,用于即時停止所有動作。
5 急停后恢復工作:因急停按鈕有自鎖功能,需轉(zhuǎn)動該按鈕
使它彈起以接通控制電路,然后再按“啟泵”按鈕重新啟
動油泵。
6 停泵及關(guān)機
1)臨時停泵
按“泵停”按鈕,主電動機的接觸器釋放,但控制系統(tǒng)照
常工作。停泵后要恢復工作可再按下泵啟動按鈕。
2)關(guān)機
下班關(guān)機不可只按泵停按鈕,要關(guān)閉鑰匙SA1,下班停止工
作還要關(guān)掉電源,否則容易產(chǎn)生意外。
7 使用過程中要按照潤滑圖定時加注潤滑油脂,并隨時留意自動
潤滑系統(tǒng)各油管有無破損,分配器有無堵塞。
8 緊固螺釘如有松動應(yīng)及時上緊。
9 機器運轉(zhuǎn)后,及時檢查油箱中液壓油的油位,必要時補充純
凈的YB-N-46號抗磨液壓油,隨時留意油溫,應(yīng)不超過55℃,
10 生產(chǎn)中必須使用安全防護門,以防金屬液從分型面噴出ts
操作人員。
11 合型操作必須使用雙手合型按鈕,不充許將一個按鈕短路只
使用一個按鈕。
班后工作:
1 機器要保持清潔,特別是活動部分,
2 高壓橡膠軟管如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,應(yīng)立即更換新管。
3 電氣控制柜應(yīng)注意防潮防熱,保證電氣元件正常工作。
4 吸油濾油器須經(jīng)常清洗,保持濾芯清潔。
5 機器液壓油要定期檢查更換,每工作2000小時,應(yīng)檢查液
壓油是否變質(zhì),每次換油時務(wù)必將油箱及濾油器清理干凈。
應(yīng)避免新舊油混合使用。
6 冷卻器、壓射柱塞頭應(yīng)通過冷卻水,特別是冷卻器,在油泵
啟動后就應(yīng)通過冷卻水,以防止油箱內(nèi)油溫過高。下班后應(yīng)
關(guān)閉水源。
7 冷卻器每使用2000小時后,須拆開清洗水垢。否則會影響
散熱效果。
8 設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導桿、滑軌等)還
須涂一層薄機械油。
9 關(guān)閉電源,做到人走關(guān)機。
10 qc四周雜物。
11 關(guān)閉照明電源、風扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。
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