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1.封口不牢
封口不牢是接連封口機(jī)的常見問題之一，封口不牢有三層意思：
①包裝袋封口處無法封上；
②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力揉捏或撕剝，封口便又開裂；
③對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，呈現(xiàn)一半封合結(jié)實(shí)、一半別離的表象，這么的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，由于內(nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)揉捏很簡單漏掉。這種狀況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常呈現(xiàn)。 形成{dy}種毛病的緣由首要有以下幾種。
（1） 熱封溫度不行
一般狀況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要到達(dá)170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只需制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)進(jìn)步。
（2） 熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。假如速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，tr達(dá)不到熱封質(zhì)量請求。
（3） 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)理壓力時(shí)只需夾緊繃簧即可。
（4） 熱封薄膜質(zhì)量有疑問
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，假如復(fù)合里料電暈處理不均勻，作用欠好，并剛好呈現(xiàn)在封口處，必定無法封口。這種狀況很少見，但是一旦呈現(xiàn)，商品必然作廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量疑問，必須及時(shí)剖析緣由并加以處理。假如封口處有水分、臟污，也會(huì)形成封口不牢。
總的來說封口機(jī)，處理{dy}種封合不牢疑問，一般可恰當(dāng)進(jìn)步熱封溫度，再降低熱封速度，一起加大冷壓膠輪的壓力。致使第二種封口不牢毛病的緣由首要有以下幾點(diǎn)。
?。?） 熱封溫度不行
只需恰當(dāng)進(jìn)步熱封溫度即可處理疑問。
?。?） 熱封刀的刀面不行平坦
熱封刀分上、下兩片，一般熱電耦裝于其間，用來感應(yīng)溫度的傳遞狀況。熱封刀上有三個(gè)螺桿，中間的螺桿起支持和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力繃簧及墊片，首要用于調(diào)理熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個(gè)繃簧。形成熱封刀刀面不平坦的首要緣由是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力繃簧壓力不均。
