立式注塑機功用介紹
一、設備方面：  
（1）立式注塑機化容量小。當成品質(zhì)量超越注塑機實踐{zd0}打針質(zhì)量時，明顯地供料量是捉襟見肘的。若成品質(zhì)量接近注塑機實踐打針質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充沛的問題，料在機筒內(nèi)受熱時刻缺乏，成果不能及時地向模具提供恰當?shù)娜哿?。這種狀況只要替換容量大的注塑機才干處理問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融規(guī)模窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才干確保料的供應。 
（2）溫度計顯現(xiàn)的溫度不真實，明高實低，構(gòu)成料溫過低。這是因為溫控設備如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或許是因為遠離測溫點的電熱圈老化或焚毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復替換。   
      噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則因為流轉(zhuǎn)直徑小，料條的比容增大，簡單致冷，阻塞進料通道或耗費打針壓力；太大，則流轉(zhuǎn)截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，構(gòu)成射力小的狀況。一起非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度降低構(gòu)成充模艱難。噴嘴與干流道進口合作不良，常常發(fā)作模外溢料，模內(nèi)充不滿的表象。噴嘴自身活動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等阻塞；噴嘴或干流道進口球面損害、變形，影響與對方的良好合作；注座機械故障或誤差，使噴嘴與干流道軸心發(fā)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比干流道進口球徑大，因邊際呈現(xiàn)空隙，在溢料擠迫下逐步增大噴嘴軸向推開力都會構(gòu)成成品注不滿。   
（4）塑料熔塊阻塞加料通道。因為塑料在料斗干燥器內(nèi)有些熔化結(jié)塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級挑選不妥，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑方位或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料相互黏結(jié)構(gòu)成“過橋”，阻塞通道或包住螺桿，伴隨螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，構(gòu)成供料中止或無規(guī)則動搖。這種狀況只要在鑿通通道，掃除料塊后才干得到根本處理。  
（5）噴嘴冷料入模。注塑機一般都因顧及壓力丟失而只裝直通式噴嘴。但是假如機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，發(fā)生“流涎”，使塑料在未開端打針而模具打開的狀況下，意外地搶先進入干流道進口并在模板的冷卻效果下變硬，而阻礙熔料順利地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及削減機筒的儲料量，減低背壓壓力防止機筒前端熔料密度過大。 
（6）注塑周期過短。因為周期短，料溫來不及跟上也會構(gòu)成缺料，在電壓動搖大時特別明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應調(diào)整。調(diào)整時一般不思考打針和保壓時刻，首要思考調(diào)整從保壓結(jié)束到螺桿退回的那段時刻，既不影響充模成型條件，又可延伸或縮短料粒在機筒內(nèi)的預熱時刻。 
 二、模具方面  
（1）模具澆注體系有缺點。流道太小、太薄或太長，添加了流體阻力。干流道應添加直徑，流道、分流道應構(gòu)成圓形較好。流
道或較口太大，射力缺乏；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物阻塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；關于多型腔模具要細心組織流道及澆口巨細分配的均衡，否則會呈現(xiàn)只要干流道鄰近或許澆口粗而短的型腔可以注滿而其它型腔不能注滿的狀況。應立式注塑機恰當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降削減，還要加大離干流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的寫入壓和料流速度根本共同。
（2）模具規(guī)劃不合理。模具過火雜亂，轉(zhuǎn)機多，進料口挑選不妥，流道太狹隘，澆口數(shù)量缺乏或方式不妥；成品有些斷面很薄，應添加整個成品或有些的厚度，或在填充缺乏處的鄰近設置輔佐流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力構(gòu)成制件不滿的表象是層出不窮的，這種缺點大多發(fā)作在成品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁有些包圍著的薄壁有些以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。xc這種缺點的規(guī)劃包含開設有用的排氣孔道，挑選合理的澆口方位使空氣簡單預先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個有些制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關于多型腔模具簡單發(fā)作澆口分配不平衡的狀況，必要時應削減打針型腔的數(shù)量，以確保其它型腔制件合格。
三、技術方面   
（1）進料調(diào)節(jié)不妥，缺料或多料。加料計量不準或加料控制體系操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都也許構(gòu)成缺料，關于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。
      當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。  
（2）打針壓力太低，打針時刻短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時刻來補償。   
（3）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常杰出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才干戰(zhàn)勝注不滿的缺點。   
（4）料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的境地，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果構(gòu)成看起來壓力表顯現(xiàn)的壓力滿足而實踐上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則也許是固定加料時噴嘴長時刻與冷的模具接立式注塑機觸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或接觸不良構(gòu)成料溫低，也許阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
      四原料方面   塑料活動性差。塑料廠常常運用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。試驗指出：因為氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度添加了，這就添加了在機筒和型腔內(nèi)活動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的發(fā)生，使打針壓力丟失增大，構(gòu)成充模艱難。為了改進塑料的活動性，應思考參加外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，{zh0}用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的參加既進步塑料的活動性，又進步穩(wěn)定性，削減氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。