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鍋爐在運行工作的時候，燃燒所導(dǎo)致的灰塵就會在受熱表面上形成積灰，并發(fā)生堵灰現(xiàn)象，如果不能有效的進行qc積灰，這樣就會嚴重影響鍋爐的正常運行。為防止鍋爐的換熱管外壁運行中因結(jié)垢而導(dǎo)致過熱及腐蝕，造成鍋爐熱效率降級，需要對鍋爐進行物理及化學清洗，以提高煙道通氣量，降低排煙溫度，減少燃料消耗，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。發(fā)電站鍋爐清洗工藝流程如下：
1、首先用水進行沖洗，然后再做酸洗除垢，再用水沖洗，{zh1}就進行鈍化；
2、務(wù)必斷開與鍋爐無關(guān)的其他系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在http://.之前要對清洗的泄露情況進行檢查，還要qc鍋爐內(nèi)松動的污物，當出口處沖洗就可以結(jié)束；
4、鍋爐進行水清洗之后，就要在槽內(nèi)添加清洗粉濃度在百分之三到百分之六，溫度要在五十到六十攝氏度的范圍內(nèi)，在系統(tǒng)內(nèi)進行清洗去污，清洗2-3個小時左右，再定時用pH值，使其維持在一以下；
5、當pH值在半個小時內(nèi)漸漸的接近穩(wěn)定值得時候，并且清洗系統(tǒng)無氣體時候，就可以結(jié)束酸洗的過程；
6、在鍋爐進行水沖洗達到要求之后，循環(huán)加入鈍化預(yù)膜劑來進行鈍化處理，等到整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60℃左右后就停止循環(huán)，浸泡2-3個小時后將鈍化液排除系統(tǒng)，鍋爐清洗過程就此結(jié)束。