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與其他彎頭的出產(chǎn)和加工工藝具有一定的差異，需要根據(jù)一定的尺度進(jìn)行出產(chǎn)，保證出產(chǎn)的沖壓彎頭在使用中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值。所以我們今天先容一下沖壓彎頭的“非主流”出產(chǎn)工藝。沖壓彎頭的詳細(xì)成型過程和出產(chǎn)工藝需要在一定的空間和場(chǎng)地中進(jìn)行出產(chǎn) ，遵守一定的工序和工藝尺度進(jìn)行出產(chǎn)。
沖壓彎頭具有不同的出產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行出產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需要留意一些事項(xiàng)。 目前在海內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭管件的出產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組。不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家出產(chǎn)的A3和16Mn，跟著管道管徑增大和輸送壓力的進(jìn)步，管件板強(qiáng)度不能知足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國(guó)API尺度出產(chǎn)的管線鋼板，因?yàn)楫?dāng)時(shí)海內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板出產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用入口板。 以沖壓彎頭為例，若做長(zhǎng)半徑?jīng)_壓彎頭，首先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行出產(chǎn)。沖壓彎頭具有一定的擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。選好原料后，按沖壓彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 好比，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行堵截。{zh1}把料進(jìn)行熱推制。沖壓機(jī)大家可能都看過，實(shí)際很簡(jiǎn)樸。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，沖壓彎頭沖壓過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，推制彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。
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