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數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)的五大要求
數(shù)控車(chē)床技術(shù)
伴隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)已不能滿足數(shù)控加工要求，面臨著新的挑戰(zhàn)。作為數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，主軸驅(qū)動(dòng)需要滿足如下的五大要求。
一、具有更大的調(diào)速范圍，并能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。數(shù)控機(jī)床為了保證加工時(shí)能選用合理的切削用量，從而獲得{zg}的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量，必須具有更大的調(diào)速范圍。對(duì)于自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，為了適應(yīng)各種工序和各種加工材料的需要，主運(yùn)動(dòng)的調(diào)速范圍還應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。
二、具有足夠大的驅(qū)動(dòng)功率。要求機(jī)床主軸系統(tǒng)必須具有足夠大的驅(qū)動(dòng)功率或輸出轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)高速、高效、強(qiáng)力切削的加工需要。
三、具有較高的精度和剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)，嗓聲低。數(shù)控機(jī)床加工精度的提高，與主傳動(dòng)系統(tǒng)具有較高的精度密切相關(guān)，為此，要提高傳動(dòng)件的制造精度與剛度，齒輪齒面應(yīng)高頻感應(yīng)加熱淬火以增加耐磨性；{zh1}一級(jí)采用斜齒輪傳動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)，采用精度高的軸承及合理的支承躊距等，以提高主軸組件的剛性，為了達(dá)到上述有關(guān)要求，對(duì)主軸調(diào)速系統(tǒng)還需加位置控制，多采用光電編碼器作為主軸的轉(zhuǎn)角檢測(cè)。
四、具有良好的抗振性和熱穩(wěn)定性，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運(yùn)動(dòng)部件不平衡以及切削過(guò)程中的自振等原因引起沖擊力或交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時(shí)可能破壞刀具或主傳動(dòng)系統(tǒng)中的零件，使其無(wú)法工作；主傳動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動(dòng)效率，破壞零部件之間的相對(duì)位置精度和運(yùn)動(dòng)精度，造成加工誤差。為此，主軸組件要有較高的固有頻率，實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡，保持合適的配合間隙并進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑等。
五、動(dòng)態(tài)響應(yīng)性要好。升降速時(shí)間短系統(tǒng)靈敏度高。對(duì)需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)切削的數(shù)控機(jī)床，要求換向時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制。
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