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1) 與凹印和膠印相比，柔印密度曲線不穩(wěn)定，印版厚度變化對于印刷質(zhì)量有較大影響，這增大了柔印版彩色套印的難度。
2) 柔性版印刷采用網(wǎng)紋輥傳墨，印版網(wǎng)線必須和網(wǎng)紋輥的線數(shù)相匹配，否則會造成高光區(qū)的小點陷入墨孔而印不出來，同時四色版的網(wǎng)角不能采用45°，否則易產(chǎn)生龜紋。
3) 網(wǎng)點增大較嚴重，因為柔性版硬度低，圖文受擠壓后容易變形，印刷過程中的網(wǎng)點增大比較嚴重。一般的增大范圍在16%-30%，中間調(diào){zg}可達50%，有2%-3%的網(wǎng)點增大至15%甚至更高。因此，印刷品的階調(diào)層次難以得以保證，致使整個版層次向高調(diào)發(fā)展，暗調(diào)部分變成實地，網(wǎng)點出現(xiàn)空心、不光潔。網(wǎng)點層次發(fā)生變化會使圖像嚴重偏色，整個畫面看上去層次不明、不清晰、細微層次難以表現(xiàn)、立體感不強。在網(wǎng)點增大的影響下，柔性版印刷出的圖像10%以下的高光層次丟失嚴重，85%以上暗調(diào)層次易變成實地。
4) 因為柔性版印刷的壓力很小,壓力稍有變化都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生明顯變化，壓印力的控制變得非常重要。
5) 需重新設定分色參數(shù)，不能照搬膠印或凹印。目前我國引進的大多是機組式的柔印設備，機組一般有6-8個，再加上包裝行業(yè)較多采用專色，因此，柔印在分色上要考慮多色分色，以彌補印刷上網(wǎng)點表現(xiàn)的不足。
6) 設計合理的后工序。柔印印sc元較多，再加上聯(lián)機多道后加工，對套印提出了更高的要求，因此在柔印制版時，如何同時設計后加工工藝成為一大難點。
7) 柔印網(wǎng)點增大呈非線性變化，即這種變化與網(wǎng)點面積不是成正比例的。膠印網(wǎng)點增大是等距離的，而柔印印版上網(wǎng)點越小，在印刷中由于受力面積小，受力后橫向變形越大網(wǎng)點增大越嚴重。這與柔印要拉開色彩與階調(diào)反差的要求正好相反。柔印網(wǎng)點呈如下變化趨勢：在網(wǎng)點極小時，要么絕網(wǎng)（曬版造成的）；要么增大至15%甚至更大的網(wǎng)點（印刷造成的）。在暗調(diào)部分，網(wǎng)點極易成為實地（曬版和印刷造成的）。
8) 柔性版貼版變形與補償途徑。柔性版最明顯的特點是具有彈性，一塊制做得非常wm的柔性印版，當它被安裝到圓柱形滾筒之后，印版沿滾筒額度周向的表面會產(chǎn)生彎曲變形，這種變形會涉及到印版表面的圖文，使得印刷出來的圖文與原稿尺寸發(fā)生偏差。對于質(zhì)量要求不高的印刷品，可以不予考慮，但對于質(zhì)量要求較高的印刷品，必須采取措施以補償這種尺寸的變化，補償途徑目前有下列幾種：
a) 在原稿設計時，根據(jù)印版伸長率，在變向尺寸中減去相應值。
b) 拍攝曬版軟片時，采用變形鏡拍攝，縮短變向尺寸。
c) 采用電腦制版，只需在設計完墨稿分色前，給一個單項縮放指令。
d) 采用滾筒式的曬版方法，即曬制印版滾筒與印版滾筒尺寸相同。