廣告
臥式注塑機(jī)價(jià)格的螺桿為什么會(huì)打滑
塑料行業(yè)里面，注塑機(jī)價(jià)格是生產(chǎn)產(chǎn)品的輔助器，卻具有決定性作用。為縮短成品注塑周期，廠家多使用高速注塑機(jī)來(lái)提高生產(chǎn)效率。但高速注塑機(jī)在生產(chǎn)成品時(shí)會(huì)出現(xiàn)螺桿打滑現(xiàn)象，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)造成一定的困擾。注塑機(jī)螺桿打滑的原理是螺桿將物料送到模具或物料進(jìn)入喂料口后，螺桿出現(xiàn)打滑而不能進(jìn)或退，物料聚集在喂料口致使無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端，期間就產(chǎn)生塑化階段。產(chǎn)生塑化段的原因有很多種，而料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注塑機(jī)的料筒分為3段， 末端為加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上，沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。樹脂含水量高也是引起注塑機(jī)螺桿打滑的 主要原因之二，特別是對(duì)付吸濕性材料（如尼龍），不適當(dāng)?shù)母稍镆矔?huì)顯著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。所以在使用 PA、PC、PET等材料時(shí)候要按照使用說(shuō)明對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍铩?br />
螺桿打滑的原因是多方面的，當(dāng)出現(xiàn)背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗被梗塞、樹脂濕潤(rùn)、樹脂過分潤(rùn)滑、物料太細(xì)這些問題，螺桿打滑引起物料降解，出現(xiàn)我們常說(shuō)的缺料現(xiàn)象。這些問題件成型周期延長(zhǎng)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量是無(wú)可厚非的。
解決螺桿打滑的方法有很多，其中充分干燥原料、降低進(jìn)料口的溫度、定期檢查螺桿磨損程度、適當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和最主要的方法。客戶在注塑前期做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，效能就會(huì)相對(duì)提高。
