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制作工藝
曲木家具的制作工藝主要有鋸制加工和加壓彎曲成型2種。鋸制加工法有很多缺點：大量木材纖維被割斷，使構件強度降低；加工復雜，涂飾較難；出材率 低。加壓彎曲成型法通過加壓的方法將方材、單板(薄木)或碎料(刨花、纖維)制成各種曲線形零部件，克服了鋸制加工法的缺點。因此，該技術得到廣泛應用。
膠合彎曲定型
目前{zxj}的膠合技術是高頻介質(zhì)加熱法，不同于一般加熱膠合技術的是，它的作用對象是材料的分子，使分子在高頻電場中反復極化，由強烈的摩擦而產(chǎn)生高溫，達到膠合的目的。
這種技術可使各層膠合部件同時加熱、升溫均勻，保證了各部位含水率及應力的均衡，使定型后的部件尺寸、外型較為穩(wěn)定。一般的加熱膠合技術則達不到這種工藝要求。
用料
傳統(tǒng)的曲木家具用材多為樺木和水曲柳，通常是用強度較高、造價低的樺木作為內(nèi)層板，用紋理漂亮的水曲柳作外層板。
近來有些家具廠家，開始采用進口櫸木作為曲木家具的主要用材，從材質(zhì)上來說，這種櫸木的硬度要比柞木、水曲柳等樹種高2－2．5倍；其次，它的紋理自然、色澤淡黃，用于室內(nèi)家具的制作非常雅致；細膩的材質(zhì)亦使家具表面光滑細致，手感舒適。
單板準備
單板是曲木家具的基材，要求具有優(yōu)良的彎曲性能，厚度一致，含水率控制在6%－8%，從而使木材彎曲性能、強度和外觀質(zhì)量達到{zj0}組合。
劣質(zhì)單板通常含水率過高，會降低膠合強度，影響產(chǎn)品使用壽命，而且彎曲部件會因水蒸發(fā)而收縮變形。
油漆處理
優(yōu)質(zhì)曲木家具的漆面都使用靜電噴涂設備，可提高家具表面的油漆質(zhì)量，使漆膜均勻光滑。
高清潔度的車間生產(chǎn)條件也是保證家具漆面質(zhì)量的因素之一，條件差的非正規(guī)廠家則會因車間粉塵的污染影響家具的漆面質(zhì)量。
本文由河北勝芳快餐桌家具http://.整理匯編而成。