怎樣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的拋光蠟（一）
　　
　　磨料對拋光蠟的作用和使用要求；磨料的選擇要具有較高硬度和有一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份之一。
　　
　　磨料應(yīng)具備如下要求：
　　
　　A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現(xiàn)磨削。
　　
　　B、具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性，因為拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達(dá)120——500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。
　　
　　C、具有良好的穩(wěn)定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，否則會磨料固有的機械性能發(fā)生變化，影響被拋光表面的光潔度。
　　
　　添加劑的選擇：
　　
　　在拋光蠟中加入少量的添加劑，（比如：無基鹽類）拋光后可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中金屬表面發(fā)生微妙的反應(yīng)，可使金屬表面出現(xiàn)藍(lán)光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質(zhì)可以增強物料的混溶，降低蠟質(zhì)的粘著性，提高韌性、塑性得到改善，以保證整個蠟體的均勻性，同時可以提高金屬表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料，使拋光蠟有芳香的氣味，能夠緩解生產(chǎn)工作中的疲勞、清新工作環(huán)境中的空氣、提高工作效率。
　　
　　研制：
　　
　　磨料對拋光蠟的作用和使用要求；磨料的選擇要具有較高硬度和有一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份之一。
　　
　　磨料應(yīng)具備如下要求：
　　
　　A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現(xiàn)磨削。
　　
　　B、具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性，因為拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達(dá)120——500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。
　　
　　C、具有良好的穩(wěn)定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，否則會磨料固有的機械性能發(fā)生變化，影響被拋光表面的光潔度。
　　
　　添加劑的選擇：
　　
　　在拋光蠟中加入少量的添加劑，（比如：無基鹽類）拋光后可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中金屬表面發(fā)生微妙的反應(yīng)，可使金屬表面出現(xiàn)藍(lán)光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質(zhì)可以增強物料的混溶，降低蠟質(zhì)的粘著性，提高韌性、塑性得到改善，以保證整個蠟體的均勻性，同時可以提高金屬表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料，使拋光蠟有芳香的氣味，能夠緩解生產(chǎn)工作中的疲勞、清新工作環(huán)境中的空氣、提高工作效率。
　　
　　研制：
　　
　　拋光蠟為拋光材料混合的固體形成，主要由油脂料膏體、磨料物質(zhì)、以及添加劑組成。其中磨料物質(zhì)的種類，晶體型、粒度粗細(xì)以及油脂膏體物質(zhì)的種類、配比等都是對拋光效果好壞的重要因素。目前，國產(chǎn)的拋光蠟質(zhì)量大多都是處于中低檔水平。國內(nèi)很多不銹鋼制品企業(yè)還是采用進(jìn)口拋光蠟。結(jié)合這種情況，對不銹鋼用gd拋光蠟進(jìn)行科學(xué)研制、聘請高等院校和研究院的有關(guān)專家教授親臨指導(dǎo)。同時還參了大量國外先進(jìn)的拋光蠟研制技術(shù)資料和參考文獻(xiàn)。從選料，配比和工藝都進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致科學(xué)分析研究，打破常規(guī)、采取先進(jìn)科學(xué)有效的自施、打破原材料使用局限、大膽科學(xué)地選擇使用原材料，以及采取先進(jìn)科技工藝，對使用前的原材料進(jìn)行不必要的科學(xué)處理，嚴(yán)格控制好投料時的溫度要求和攪拌時間以及出料時的溫度控制，起到了良好質(zhì)優(yōu)的效果。經(jīng)十多家不銹鋼制品企業(yè)的試用和使用，得到一致的好評和認(rèn)可。