怎樣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的拋光蠟(一)
磨料對拋光蠟的作用和使用要求;磨料的選擇要具有較高硬度和有一定機械強度的顆粒微粒材料,是拋光蠟的主體成份之一。
磨料應(yīng)具備如下要求:
A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現(xiàn)磨削。
B、具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性,因為拋光過程中,隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。(溫度可達(dá)120——500度以上)如果磨料易熱分解,其硬度和韌性會下降,影響拋光效果。
C、具有良好的穩(wěn)定性,在工作溫度下磨料不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng),否則會磨料固有的機械性能發(fā)生變化,影響被拋光表面的光潔度。
添加劑的選擇:
在拋光蠟中加入少量的添加劑,(比如:無基鹽類)拋光后可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜,防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化,在拋光過程中金屬表面發(fā)生微妙的反應(yīng),可使金屬表面出現(xiàn)藍(lán)光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質(zhì)可以增強物料的混溶,降低蠟質(zhì)的粘著性,提高韌性、塑性得到改善,以保證整個蠟體的均勻性,同時可以提高金屬表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料,使拋光蠟有芳香的氣味,能夠緩解生產(chǎn)工作中的疲勞、清新工作環(huán)境中的空氣、提高工作效率。
研制:
磨料對拋光蠟的作用和使用要求;磨料的選擇要具有較高硬度和有一定機械強度的顆粒微粒材料,是拋光蠟的主體成份之一。
磨料應(yīng)具備如下要求:
A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現(xiàn)磨削。
B、具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性,因為拋光過程中,隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。(溫度可達(dá)120——500度以上)如果磨料易熱分解,其硬度和韌性會下降,影響拋光效果。
C、具有良好的穩(wěn)定性,在工作溫度下磨料不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng),否則會磨料固有的機械性能發(fā)生變化,影響被拋光表面的光潔度。
添加劑的選擇:
在拋光蠟中加入少量的添加劑,(比如:無基鹽類)拋光后可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜,防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化,在拋光過程中金屬表面發(fā)生微妙的反應(yīng),可使金屬表面出現(xiàn)藍(lán)光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質(zhì)可以增強物料的混溶,降低蠟質(zhì)的粘著性,提高韌性、塑性得到改善,以保證整個蠟體的均勻性,同時可以提高金屬表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料,使拋光蠟有芳香的氣味,能夠緩解生產(chǎn)工作中的疲勞、清新工作環(huán)境中的空氣、提高工作效率。
研制:
拋光蠟為拋光材料混合的固體形成,主要由油脂料膏體、磨料物質(zhì)、以及添加劑組成。其中磨料物質(zhì)的種類,晶體型、粒度粗細(xì)以及油脂膏體物質(zhì)的種類、配比等都是對拋光效果好壞的重要因素。目前,國產(chǎn)的拋光蠟質(zhì)量大多都是處于中低檔水平。國內(nèi)很多不銹鋼制品企業(yè)還是采用進(jìn)口拋光蠟。結(jié)合這種情況,對不銹鋼用gd拋光蠟進(jìn)行科學(xué)研制、聘請高等院校和研究院的有關(guān)專家教授親臨指導(dǎo)。同時還參了大量國外先進(jìn)的拋光蠟研制技術(shù)資料和參考文獻(xiàn)。從選料,配比和工藝都進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致科學(xué)分析研究,打破常規(guī)、采取先進(jìn)科學(xué)有效的自施、打破原材料使用局限、大膽科學(xué)地選擇使用原材料,以及采取先進(jìn)科技工藝,對使用前的原材料進(jìn)行不必要的科學(xué)處理,嚴(yán)格控制好投料時的溫度要求和攪拌時間以及出料時的溫度控制,起到了良好質(zhì)優(yōu)的效果。經(jīng)十多家不銹鋼制品企業(yè)的試用和使用,得到一致的好評和認(rèn)可。