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在我國各工業(yè)行業(yè)中紡織印染行業(yè)的廢水存在“水量大、COD排放總量大、廢水處理困難”等諸多特點。近年來，隨著我國水資源的日益缺乏使國家對環(huán)保節(jié)水問題日益重視，對印染企業(yè)的廢水排量也進行嚴格限制，環(huán)保要求的提高已使部分地區(qū)印染企業(yè)的產能擴張面臨著嚴重的威脅，對水資源如何進行有效再利用將成為企業(yè)發(fā)展的生命線。
印染廢水進行再利用的必要性
印染廢水是以有機污染為主的成分復雜的有機廢水，處理的主要對象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、堿度、染料色素以及少量有毒物質。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）外，仍屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預處理和物理化學深度處理。據http://.專業(yè)人士介紹預處理工藝主要包括調節(jié)、中和、廢鉻液處理與染料濃腳水預處理等；而生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于印染廢水處理中。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用于印染廢水處理中。但通過此類工藝處理的紡織印染廢水，最多只能達標排放，不可能達到回用水水質標準作為紡織印染的工藝用水。
印染廢水回用--全膜法工藝
針對目前印染企業(yè)已有的廢水生化處理工藝及實際工藝用水情況，在保證用水水質安全穩(wěn)定的前提下，充分考慮投資與運行成本的經濟性，我們建議采用先進的膜分離技術，采用膜法工藝對企業(yè)的排放廢水進行全部或部分處理后再利用，其產水既可以wq達到純水標準，滿足中gd產品的生產工藝需要；同時，在兼顧投資的基礎上，建議企業(yè)根據實際情況，可以進行分步實施；部分企業(yè)如工藝用水硬度及電導率要求不高，可將反滲透純水與部分預處理超濾膜出水勾兌在一起使用，以{zd0}程度地節(jié)約用水成本。采用膜法工藝將全部或部分排放廢水經過膜技術深度處理后回用，除較經濟地滿足企業(yè)自身用水的產能要求外，其余廢水及回用裝置排水合并外排，以控制外排水量，在不影響企業(yè)產能的前提下同時達到政府環(huán)保部門的要求。避免企業(yè)因為水的問題產能受到限制，或因排放廢水超量超標的難控制而引發(fā)政府環(huán)保部門的強制停產或遭受嚴厲罰款措施，從而影響企業(yè)的正常生產，給企業(yè)帶來不必要的損失。