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1、除塵器構(gòu)造及工作原理
1.1 脈沖袋式除塵器構(gòu)造
脈沖袋式除塵器基本構(gòu)造如圖1所示,由氣包、上箱、下箱、灰斗、控制4部門組成。上箱部門包括:上箱體、出風(fēng)口、噴吹管等；下箱部門包括:下箱、孔板、濾袋、框架；灰斗部門包括:灰斗、支腿、進(jìn)風(fēng)口、螺旋輸送器、卸灰閥等；控制部門包括:脈沖儀、電磁脈沖閥。
1.2 工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體內(nèi),因氣體溘然擴散,流速驟然降低,顆粒較大的灰塵受重力作用降至灰斗,較小的塵粒因為濾袋的篩濾、碰撞、掛住、擴散等各種效應(yīng)的作用,被滯阻在濾袋外壁。凈化后氣體通過濾袋從上箱體出氣口排出。當(dāng)附在濾袋外壁的粉塵不斷增加時,為保證布袋除塵器的阻力控制在限定的范圍內(nèi),必需及時qc濾袋表面附著的灰塵,即由脈沖控制儀發(fā)出信號循序打開電磁脈沖閥,負(fù)氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管噴射到對應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹。因為反向氣流的沖擊作用很快消失,濾袋又急劇收縮,這樣的膨脹、收縮使積附在濾袋表面的粉塵被除掉并落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出,保證除塵系統(tǒng)正常運行。
噴吹系統(tǒng)工作原理如圖2所示。電磁脈沖閥接壓縮空氣氣包、噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,而控制閥由控制儀控制,控制儀可以是電控、氣控及機控?？v貫式脈沖閥靠其主膜片的開啟與封閉,控制氣包與噴吹管的噴吹與停吹。
當(dāng)控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口封閉,脈沖閥噴吹口處于封閉狀態(tài)。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時,控制閥排氣口被打開,將脈沖閥背壓室的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差,使膜片產(chǎn)生位移并將脈沖閥噴吹口打開,此時,壓縮空氣從氣包通過噴吹管小孔噴入濾袋。同時,在高速氣流的附近形成誘導(dǎo)流,將附近空氣一并帶入主氣流,增大清灰氣量,實現(xiàn)清灰。調(diào)整脈沖控制儀的脈沖距離和脈沖時間,可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。
1.3 除塵機理
一般濾料的袋式除塵器過濾過程實際分成兩個階段,首先是含塵氣體通過清潔濾料,此時起過濾作用的主要是纖維。當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時,一部門粉塵嵌入到濾料內(nèi)部,一部門附著在表面形成粉塵層,在此階段中,含塵氣體的過濾主要是依賴粉塵層進(jìn)行的,此時粉塵層起著比濾料更為重要的作用,并使捕集效率明顯進(jìn)步。對于產(chǎn)業(yè)袋濾器,過濾過程主要是在第二階段進(jìn)行的。
由此可見,袋式除塵器的捕集效率高,主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用,而且清灰時應(yīng)留存粉塵初層。過度清灰會引起效率明顯下降,加快濾袋損傷。
為統(tǒng)一種濾料在不同狀態(tài)下的分級效率曲線。由圖3可見,清潔濾料的捕集效率{zd1},積塵后{zg},清灰后有所降低。
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