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中頻彎管沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模.沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具.沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn).沖壓工藝與模具,沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件. 與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點.主要表現(xiàn)如下.
(1)中頻彎管沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高.
(2)中頻彎管沖壓時由于中頻彎管模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征.
(3)中頻彎管沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件.
(4)中頻彎管沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低.
中頻彎管含有一定質(zhì)量的元素，在使用中保證含有一定的質(zhì)量性和可靠性，能夠在使用中保護設(shè)備的質(zhì)量和性能。不銹鋼彎頭中由于含有12%以上的鉻，與大氣接觸容易氧化成Cr2O3，生成＞80μm的大型夾雜物，嚴重影響連鑄坯表面質(zhì)量，所以在使用中需要注意不銹鋼彎頭的表面的保護工藝，保護不銹鋼彎頭的質(zhì)量和性能。所以不銹鋼彎頭保護澆鑄工藝措施是決定鑄坯和成品表面質(zhì)量的關(guān)鍵性因素之一，需要對其進行嚴格的控制，保證在使用中具有良好的價值和作用。